-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
医院污水收集处理装置
鲁盛医院污水收集处理设备过滤室埋设于地下，不占用地表空间，而且与地埋式污水处理设备为一体，维修管理方便;过滤材料采用泡沫滤珠，成本低廉，而且泡沫滤珠反洗时间较短，且滤料换周期长，节约成本;采用反洗水泵进行反洗，简单快捷。
医院污水收集处理设备可以移动或地埋式安装，医院污水通过收集后，通过提升泵将污水抽入格栅池，格栅将悬浮物拦截，避免影响后段处理工艺，然后污水在厌氧池和缺氧池中进行处理，厌氧池和缺氧池内均设置有生物填料，然后污水进入MBR膜反应池，启动鼓风机通过曝气管对MBR膜反应池曝气，MBR膜反应池*设置二沉池，MBR膜反应池通过出水泵将净化后污水吸入清水池，增强悬浮填料提高MBR膜反应池微生物活性，提高处理效率，清水池流入臭氧消毒池和折流板消毒池进行二次强化消毒后达标排放。由于医院污水含有致病病菌，将整个处理系统密封，通过臭氧吸附废气处理装置处理后排放。
医院污水收集处理装置设计特点
1 结构设计
各构筑物单元在空间分布上结构紧凑，功能分区明确，空间利用率高。地下二层包括细格栅、旋流沉砂池、隔油池、调节池、改良A2/O、二沉池、提升泵房及鼓风机房;地下一层作为附属生产区、工艺设备操作及检修平台;地面层建有紫外线消毒渠、再生水车间、储泥池、脱水机房、污泥消化罐、污泥料仓等。Pantai污水处理厂空间结构设计具有如下特点：
(1)功能分区明确。各功能分区具有明确的界限，各区空间结构设计相对独立，互不影响。
(2)处理流程简捷顺畅。各处理单元的空间结构布局优化，使得总体水处理、污泥处理、再生水处理、臭气收集及处理系统、各线路为简捷顺畅。
(3)空间运行安全**。由于该污水处理厂于全地下设置，所以消防以及通风便成为该工程中必须要妥善解决的问题。
整个生产过程为非燃烧物质生产，且生产过程中不产生易燃物质，全厂实施自动化管理，生产构筑物*要人员值班，主要在办公楼中央控制室值班监控。厂内所有(构)建筑物严格按照《建筑设计防火规范》(GB 50016—2006)设计，设有全厂室外消火栓系统、火灾报警系统、消防控制系统以及手提式泡沫灭火系统。
送排风方式：工程采用局部排风和全面通、排风相结合的送排风方式，对地下一层、二层送风采用自然补风系统(通道门洞、采光通风天窗)，排风采用机械排风系统，由28台喷流诱导风机(箱型)和12台双速离心风机组成。平时通风次数为4次/h，发生火灾时的事故通风次数为6次/h。
(4)生产管理区布置合理。生产管理区位于厂区地上层，具有良好的外部景观环境及开阔的视野，便于整个污水处理厂的巡视、运行管理及维护。
(5)各区与周边环境协调适应。产生臭味的预处理区设于地下，污泥处理区集中远离厂外住宅区，并且在地面层公园区种植大量绿植，改善环境，与周边环境好地融为一体。
2 处理工艺
工艺设计中采用了改良A2/O工艺、周进周出矩形沉淀池、再生水回用等多项处理工艺，使得处理系统能够稳定运行。
(1)改良A2/O工艺。针对传统A2/O的缺点进行改进，即消除回流活性污泥对厌氧区的不利影响，并提高其脱氮效率，增设了回流污泥预脱硝区，使回流污泥首入预脱硝区以利于除磷，同时采用了分段进水，以控制和适应厌氧区、缺氧区对碳源的利用。
(2)周进周出矩形沉淀池。同侧进出水的矩形沉淀池是圆形辐流式沉淀池的改进型式，在同等池容的情况下，比普通平流沉淀池和传统辐流沉淀池的表面水力负荷大、沉淀，且便于一体化设计。在相同设计水量的条件下，矩形沉淀池加节省占地面积。
工艺特点
1、该系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。
2、该工艺适用于物浓度高、废水的可生化性差、同时需脱氮的工业废水。
3、该工艺在厌氧段不仅可以在运行成本比好氧法相对较低的情况下去除水中的物，还可以大大改善废水的可生化性，为后续的处理做准备。
4、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的配合，能同时具有去除物、脱氮的功能。
5、在厌氧、缺氧、好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀现象。
6、运行成本相对较低。
7、缺点是为使硝化液循环，需设硝化液循环系统。
医院污水收集处理装置工作原理：
调节池污水通过提升泵到进水管，经进水管上的多点布水管入推流式内循环三相 生物流化床，推流式内循环三相生物流化床为气、水、泥三相。通过竖沉池污泥回 流实现控制池内污泥浓度，结合微孔曝气器可实现好氧池长期稳定运行。微孔曝气器 可以选择现有微孔曝气器或各种新型微孔曝气器，可实现好氧池长期稳定运行。因曝 气时氧溶解与水压成正比，为此推流式内循环三相生物流化床人孔口要采用密封盖， 曝气后的出气通过管路设置在竖沉池中心进水管底部的反射板中心管口向上，要** 竖沉池中心布水套管并固定在中心布水套管中，出气通过中心进水管溢出水面，为此 出气口水压可在1m以上，增加了推流式内循环三相生物流化床曝气器的背压;一般 3m高的好氧池，曝气水深2.6m左右，就可增加到近3.6m水深的曝气效果;废气通过 竖沉池上部排气管高空排放或净化处理;推流式内循环三相生物流化床出水由堰口通 过管路通到设置在竖沉池中心进水管底部的反射板中心布水套管，中心布水套管中间 为中心布气管，中心布水套管口低于中心布气管口;竖沉池污泥通过泵实现回流至推 流式内循环三相生物流化床，剩余污泥由阀控制入污泥池，污泥池上清液经管路自 流入调节池;竖沉池溢流堰出水经加药系统处理后流入消毒池，消毒池内有若干块导 流奇数隔板，以防处理水短流消毒不，消毒池处理后出水自流排放。
A2/02工艺原理简介
A2/02工艺的前身是A2/0工艺，它是在A2/0工艺的后面加二级好氧法，以进一步提高物的去除率和氨氮的硝化率。A2/0是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/0工艺核心是在厌氧-好氧工艺（A/O）中间加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端。该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
厌氧段（A段）：
废水首入厌氧池，废水中难以降解的芳香族物在厌氧段开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物。由于焦化废水中含有大量的喹啉、吡啶和异喹啉等难降解的化合物，设置厌氧段的目的主要是借用厌氧生物对多环类化合物的变构或解链作用，把好氧和兼氧生物难降解的某些物质转化为易降解的物质。
缺氧段（A段）：
经过厌氧反应的废水进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流至缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
好氧段（O段）：
在好氧池中，物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到厌氧池。
接触氧化（O段）：
为了提高COD及氨氮的去除率，处理焦化废水时在A2/0法后加接触氧化法或二级氧化法，称为A2/02。
接触氧化池出水SS较高，经加药絮凝反应沉淀后可达标排放。