200t/d地埋式一体化污水处理成套设备

200t/d地埋式一体化污水处理成套设备

地埋式一体化污水处理设备功能一体，可减少占地面积，降低投资成本、节省运行费用，简化工艺配置，降低系统能耗，大大提高处理效率，且COD去除率高;可实现能源循环利用，且次污染;适用于食品、医院、屠宰、养殖、生活废水等物含量高的领域。

产品说明

地埋式一体化污水处理设备生活污水排入到AAO反应器中的厌氧池中，使得废水在厌氧池进行无氧反应，便于污水释放磷并进行氨化反应，厌氧反应出来的污水通过*水泵输送到缺氧池中，废水在缺氧池中进行缺氧反应，便于污水脱氮，缺氧反应出来的污水通过*二水泵输送到好氧池中，使得废水在好氧池进行好氧反应，由于好氧池中设有曝气管，并且可通过鼓风机向曝气管中吹入空气，因此便于污水硝化和吸收磷，好氧反应出来的水通过*三水泵输入到沉淀池，由于沉淀池中设有若干件隔板，因此可对*三水泵输入到沉淀池中的水起到缓冲作用，并形成漩涡，因此便于污水中的杂质沉淀，并且能实现多重缓冲沉淀，从而使得污水中的杂质沉淀，经沉淀后的水排入到消毒池中消毒，使得水达到排标准，后由排水管排出，从而防止河流或海洋中的水富养化，避免了水资源生态环境的破坏。

工艺优势：
（1）曝气时，污水和污泥处于理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
（3）沉淀时，整个CCAS反应池处于理想沉淀状态，使出水悬浮物（SS）低，低的SS值也保证了磷的去除效果。CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
地埋式一体化污水处理设备优点
1.本发明通过将好氧箱、沉降箱、吸附箱、消毒箱以及渗透箱等组合成一体的废水处理设备，用以依次对废水进行不同的净化处理，使该一体化的废水处理设备能对废水进行的净化，以达到高的废水净化效果;
2.本发明通过将各个处理设备依次排列在竖直设置的罐体内，减小了该废水处理设备的占地面积，节省了占用空间，且该废水处理设备可以方便地固定在地面上使用，省去了挖坑将设备埋入地下的流程，节省了大量的人力物力;
3.本发明通过在罐体上端的抽水管上设置进水计量器，在罐体下端的出水管上设置出水计量器，便于计量废水的进水量和清水的出水量，进一步可以计算废水的净化率，用以参考净化的效果，便于调整净化工艺。
设计参数
(1)一级AR模块(反应池)
设计AR模块两座，每座反应池处理量为2500m3/d，单座尺寸为3.0m×3.0m×3.0m，设计水力停留时间为12min，导流筒直径Ф800mm，提升搅拌机2台，功率N=1.5kW，叶轮直径D=700mm，其主要功能为利用纳米复合吸附剂对水中的污染物进行去除。
(2)二级AR模块(反应池)
设计AR模块采用两座，每座反应池处理量为2500m3/d，单座尺寸为2.5m×3.0m×3.0m，设计水力停留时间为8min;导流筒直径Ф800mm;提升搅拌机2台，功率N=1.1kW，叶轮直径D=700mm。其主要功能为利用纳米复合材料混合絮凝反应对水中的污染物进行去除。
(3)CFC模块(侧向流沉淀池)
设计CFC模块标准件采用两座，每座处理水量为2500m3/d，单座外形尺寸为5.5m×3.0m×3.0m，设计水力停留时间为15min，人字形斜板间距60mm，水平流速为20 m/h，斜板有效长度L=5m。其主要功能为对出水中的纳米复合吸附剂进行沉淀。
(4)MDF模块(多功能深床滤池)
设计MDF模块标准件采用两座，每座处理水量为2500m3/d，单座外形尺寸为5.2m×3.0m×3.0m，水力负荷为7.0m/h，设计停留时间为20min;滤料厚度为1.3m，石英砂级配滤料粒径为0.8-2.0mm;垫层厚度0.3m， 卵石垫层粒径2-32mm;多功能滤管L=2900mm，共有30m2。其主要功能为对出水中的杂质物质进行截留，保证出水效果。
技术方法
1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，，我们应在含油污水中加入一定量的化学品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。
3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果
工艺流程
通常情况下在我们处理含有污水的过程中，其工艺流程为先对含油污水进行*次的油水分离，之后再通过混凝或是上浮的方法进一步将油水分离开来，此时我们应定量的投加PAM和PAC，保证絮化反应和混凝反应的充分发生，这种工艺流程能够避免油品堵塞处理装置的情况出现，同时每一个装置的除油性能也能够发挥。在含油污水进入到组合气浮时，大量的SS和油就已经被除去了，这时我们应先对水质进行测量，如果水质还是不符合标准的，那么我们应采用活性炭过滤罐或是石英砂过滤罐对其进行过滤，确保其符合质量标准后方可排放。我们所进行的*次油水分离的主要目的就是要减少含油污水的乳化程度，如果是凝固点高并且粒度大的含油污水，那么处理时应有保温和加热的设备，如果是油水比重差较小的含油污水，就应采用过滤装置。在选择处理装置的材料时，我们应充分的考虑温度这一参数。而在组合气浮浮渣排放到污泥储池时，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，后将其外运处理。
维护和保养
1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；
 2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；
 3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；
 4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；
 5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；
 6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；
 　7、水泵、风机每运行5千—8千小时应进行一次检查保养；
 8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；