80吨/天污水处理地埋式装置

80吨/天污水处理地埋式装置

【鲁盛环保】提供方案设计，安装调试，专业售后，水质**。

产品自动化程度高，不需要人工反洗，人工操作较少，减少运营成本;同时建设周期短，建设成本小，标准模块化设备，安装便捷。

地埋式污水处理设备由缺氧池、好氧池、二沉池、中间调节池及絮凝沉淀池组成。在保证处理效果前提下合理布置个处理单元形成集成化、自动化的一体化生活污水处理设备，其可作为一种分散式生活污水处理设备，解决城镇污水厂短期内无法容纳所有城市河道截污产生的生活污水等问题，帮助城镇污水厂度过扩建期或直接成为农村污水处理单元。

地埋式污水处理设备混凝和絮凝位于Multiflo沉淀池上游。在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，形成小的絮体。混凝剂采用聚合化铝，使原水中的磷沉淀。经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂(阴离子型高分子絮凝剂)由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，已获得较大的絮体，达到沉淀池内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮体，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流，高的污泥浓缩程度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速进入到沉淀区，可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。
①混凝
化学混凝反应是整个处理系统的关键步骤，在这个过程中将去除部分悬浮物、BOD5或COD和PO3-4-P。这个过程采用的动态混凝原理使得进水和出水的水流都控制在反应池的表层处，从而使水流的径流延长，提高了混合效果。这样的设计大限度地保证了回流污泥和进水充分混合。
②絮凝
絮凝是一种物理机械过程，絮凝体由于物理搅拌作用和分子间力的作用利于沉淀。投加的阴离子型高分子助凝剂通过吸附架桥作用提高了絮凝效果;充分利用絮凝容积提高了均匀性;通过径向水流的能量复原作用得到了较高的抽力;抑制了旋流从而避免了因为旋流作用使水中的悬浮物沉淀。
③沉淀
斜板沉淀池在旱季高峰流量时径向水流速度可达30m/h，仍然可以得到良好的沉淀效果并且减少了沉淀池面积。斜板与水平方向呈60°安装，可以保证沉淀在斜板上的污泥顺利滑向底部而不淤积。

地埋式污水处理设备人工湿地技术
人工湿地是一种人工强化的自然生态处理系统，它是在卵石、砾石、沸石等填料，芦苇、菖蒲、美人蕉等植物及微生物的共同作用下去除污染物质。其类型可分为表面流人工湿地、潜流人工湿地和潮汐流人工湿地，潜流人工湿地又有垂直潜流和水平潜流之分。潜流人工湿地受环境温度影响较表面流人工湿地小，不易滋生虫蛀，卫生状况好，可实现较好的脱氮除磷效果，已广泛应用于生活污水的处理。
人工湿地对氮的去除主要通过微生物的硝化-反硝化作用实现，而对磷的去除主要通过湿地填料的吸附和沉积矿化作用。一些富含钙镁铁离子的填料，如陶粒，钢渣等对磷的吸附效果较好。植物根系较长且发达的植物，如现阶段应用较多的芦苇，由于其根系可形成良好的厌氧-缺氧-好氧环境，对氮的去除效果较好。
人工湿地对进水悬浮物浓度要求较高，故进水一般经过格栅去除粗大颗粒物后先经过预处理，再进入人工湿地系统，以进一步去除污染物、氮磷等物质。预处理设施有化粪池、生物滤池、接触氧化池等，其中常用的是化粪池。由于人工湿地对污染物的去除效果好、投资少、管理方便兼具美化环境作用，现已在南方农村地区和景区大量应用。宋小康等采用ABR(厌氧折流板反应器)与复合潜流人工湿地组合工艺处理分散性的农村生活污水。结果表明：此系统具有很好的耐冲击能力，当人工湿地在水力负荷为24.6cm/d条件下稳定运行时，其出水COD，SS，NH4+-N，TN，TP等主要污染物指标可达到GB18918—2002要求的一级A标准。
地埋式污水处理设备主要设计参数
.1进水及预处理单元
进水及预处理单元作为一个结构分区建在一起，其中粗格栅间、进水泵房及细格栅与曝气沉砂池之间由通道(下部管廊)分隔成两面。粗格栅间安装2台间隙为20mm、宽为1.1m的机械格栅;进水泵房安装4台(3用1备)变频调速潜水泵，单泵流量为1100m3/h，扬程为110kPa;细格栅间安装2台间隙为5mm、宽为1.3m的机械细格栅。曝气沉砂池高峰流量设计小停留时间为6min，分为两格，各自安装1台移动刮砂撇油机，每格各装有4台潜水曝气器和2台吸砂泵。
2二级处理单元
设有改良A2/O生化池2座，共为一个结构区，中间由通道分隔，每座由选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区组成，采用多点进水方式，以提高运行的灵活性。选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区均设计成若干混合的矩形水池串联而成，**者池内均设有立式搅拌器，好氧区设有微孔曝气器及混合液回流泵。改良A2/O生化池设计泥龄为10d，污泥负荷为0.079kgBOD5/(kgMLSS˙d)，总停留时间为17.30h。设计混合液回流比为200%，每座设有3台潜水回流泵;污泥回流比为**，由污泥泵房提供污泥回流。设计大曝气量为280m3/min，由鼓风机房内6台(4用2备)带变频装置的鼓风机提供空气，单机供气量为70m3/min。二沉池为一个结构区，由通道分成两组，每组分为3格。采用同侧进出水的矩形二沉池，高峰流量表面负荷为1.48m3/(m2˙h)，有效水深为4.5m。每格沉淀池装设有1套链条式刮泥机，底部设有排泥槽，采用套筒阀排泥。污泥回流通过设在污泥泵房内的污泥泵来实现，设有4台(3用1备)变频调速的潜水泵，单泵流量为1100m3/h，扬程为55kPa;同时还装设2台(1用1备)剩余污泥泵，单泵流量为100m3/h，扬程为55kPa，剩余污泥量为10043kgSS/d。
3深度处理单元
深度处理单元由ACTIFLO加砂高速沉淀池、DISCFILTERTM转盘滤池及紫外线消毒渠组成，均分为2条生产线。ACTIFLO加砂高速沉淀池由于添加了微砂作为絮体核心和压载物，并采用了斜板沉淀，提高了沉淀效率，设计负荷为35m3/(m2˙h)。ACTIFLO加砂高速沉淀池对排泥微砂进行了分离及回收，只需定时补充少量的损耗。DISCFILTERTM转盘滤池为整机设备，采用可换的直径为2.6m的扇形盘片，盘片装有PE聚酯材质滤布，滤布网孔直径为10μm，过滤水头损失仅为3kPa。采用紫外线消毒，设计紫外透光率@253.7nm时不小于65%。
4污泥处理单元
污泥处理单元由储泥池、浓缩脱水一体机及污泥料仓组成，设有三套离心浓缩脱水一体设备，每套处理能力为45m3/h，剩余污泥含水率由99.2%降至80%。辅助设施包括污泥切割机、污泥进料泵、加药泵、冲洗装置及制药设备。每台脱水机还配有脱水污泥输送泵，脱水污泥被送至车间外的污泥料仓，污泥料仓容积为100m3，可存储2天的脱水污泥。
 地埋式污水处理设备结构设计
(1)功能分区明确。各功能分区具有明确的界限，各区空间结构设计相对独立，互不影响。
(2)处理流程简捷顺畅。各处理单元的空间结构布局优化，使得总体水处理、污泥处理、再生水处理、臭气收集及处理系统、各线路为简捷顺畅。
(3)空间运行安全**。由于该污水处理厂于全地下设置，所以消防以及通风便成为该工程中必须要妥善解决的问题。
整个生产过程为非燃烧物质生产，且生产过程中不产生易燃物质，全厂实施自动化管理，生产构筑物*要人员值班，主要在办公楼中央控制室值班监控。厂内所有(构)建筑物严格按照《建筑设计防火规范》(GB 50016—2006)设计，设有全厂室外消火栓系统、火灾报警系统、消防控制系统以及手提式泡沫灭火系统。
送排风方式：工程采用局部排风和全面通、排风相结合的送排风方式，对地下一层、二层送风采用自然补风系统(通道门洞、采光通风天窗)，排风采用机械排风系统，由28台喷流诱导风机(箱型)和12台双速离心风机组成。平时通风次数为4次/h，发生火灾时的事故通风次数为6次/h。
(4)生产管理区布置合理。生产管理区位于厂区地上层，具有良好的外部景观环境及开阔的视野，便于整个污水处理厂的巡视、运行管理及维护。
(5)各区与周边环境协调适应。产生臭味的预处理区设于地下，污泥处理区集中远离厂外住宅区，并且在地面层公园区种植大量绿植，改善环境，与周边环境好地融为一体。
地埋式污水处理设备工艺设计和运行特点
1MBR系统
MBR通过自吸泵抽吸作用出水，出水采用间歇出水方式，出水9min、停止3min。BOD5容积负荷为0.1～0.2kg˙m-3˙d-1，停留时间为6～10h。系统稳定后，活性污泥MLSS在5500～6100mg˙L-1之间。穿孔曝气充氧，氧利用率约5%。由于曝气作用不仅在于提供生化反应所需氧气，在反应池中，曝气槽中供给的空气直接吹气到膜上，摇动膜进行清洗的同时，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗。膜下部产生的曝气在膜组件内部产生向**，使用向**和空气气泡同时清洗膜组件。因此设计曝气量应远大于常规的活性污泥法。设计曝气量为100～140m3˙h-1˙m-2膜投影面积。
MBR用在线清洗和离线清洗2种方式进行清洗。MBR运行约3个月进行1次在线清洗，清洗用药剂为次酸钠，活性质量浓度约为3000mg˙L-1，在线清洗药液量为2L˙m-2膜面积+配管内部容量。离线清洗药液为：次酸钠(3000mg˙L-1)和氢氧化钠水溶液(质量分数4%)，使用的药液量为能浸没膜组件。
2BAF系统
因进水浓度较低，BAF池容积负荷按氨氮负荷计算，NH3-N容积负荷为：0.1kg˙m-3˙d-1，水力停留时间4～6h。曝气空气用量为50～70m-3˙kg-1。采用穿孔曝气系统，穿孔管采用UPVC材质，设置在距滤料层地面以上约0.3m处，使滤料层的底部有一小段距离内不进行曝气，不受空气的扰动，保证有好的过滤效果。
BAF的反洗周期由水头损失所决定。当滤料层的水头损失随着时间不断增加，必须进行反冲洗，清除滤层中多余的固体物质，恢复滤池的过水能力。采用气水联合反冲洗的方式，也可单独进行无气反冲。滤池的工作周期为2部分：运行段以及反冲洗段。运行过程可利用PLC可编程控制器在中央控制机内根据工况条件随时设定，反冲洗过程手动进行。水冲洗强度6～10L˙m-2，气反冲强度为12～20m3˙m-2˙，一次反冲时间10～20min。