WSZ-A-F-2.5地埋式一体化污水处理装置

WSZ-A-F-2.5地埋式一体化污水处理装置   鲁盛环保

我公司地埋式一体化污水处理设备安放布置不受场地限制，同时具有占地面积小、工艺简单、缓冲容量大、投入设备少、运行费用低和处理效果好等优点，实现了水质净化和水质的改善，也使该装置具有景观功能。终身售后**，保证做到达标处理，可放心选购。

地埋式一体化污水处理设备在使用时，污水集中收集后通过进水口进入预处理区，在预处理区内部设有过滤格栅，对污水中悬浮物进行初步处理去除，经过过滤格栅处理后，污水中粗粒、不溶性COD、SS等大大降低，之后污水进入进水区，在进水区内设有多组滤芯，且滤芯内填充有活性炭吸附滤料，具有吸附能力强、过滤速度快等优点，防止大颗粒物进入系统，去除污水中的固体颗粒物，之后污水进入微生物处理区，微生物处理区可进一步强化该装置对污水的净化功能，微生物处理区中卵石填料层、陶粒填料层和沙土填料层内的滤料对污水中的悬浮物有物理过滤的作用，并可作为微生物生长载体，对污染物进行生化降解，此外，固定化微生物处理层由活性污泥生物菌剂混合而成，主要为沙土填料层上种植的湿地植物提供养分，并增加生物群落，对污染物进行生化降解，湿地植物可采用根系发达的美人蕉、风车草、香蒲和芦苇等植物，其根系对污水中的氮、磷、重金属等物质有很好的吸收作用，并可作为微生物生长载体，湿地植物也使污水处理系统具有景观功能，之后污水再进入出水区，由于出水区内设有出水过滤网，可以进一步对污水悬浮物进行处理，提高水质，后污水经消毒区消毒处理通过出水口排出，排出的水质可达设计排放标准。

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高级氧化技术
以上叙述的几种常用处理技术已经广泛应用于焦化废水的预处理、生化处理和深度处理。并能取得较好的处理效果，但是，处理成本高一直是困扰企业的一大问题。为此，又探索出一种催化臭氧氧化法技术来对焦化废水进行深度处理，实践证明，催化臭氧氧化法技术具有对生物难降解物质分解速度快、氧化能力强、对污染物去除率高等优点，重要的是可以大大降低处理成本。
催化臭氧氧化法的主要设备即可控高级氧化技术装置由臭氧发生器和试验反应器组成。由臭氧发生器制备臭氧，然后通入到试验反应器内，用碘化钾溶液吸收尾气。
催化臭氧氧化法的流程是：生化出水经过生物滤池内高活性的微生物在陶粒滤料表面和内部微孔中生长繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中物作为其新陈代谢的营养物质，在缺氧环境下，进行反硝化过程，将污水中的硝态氮还原为N2 而脱除，从而降低水中总氮含量。
反硝化生物滤池的出水由泵输送到多介质过滤器进行过滤。多介质过滤单元能够对废水中的悬浮物质进行有效去除，一方面可以为后续的催化氧化处理达到保安的作用；一方面避免悬浮物质粘附在催化剂的表面影响臭氧与催化剂的接触，从而降低臭氧催化氧化的效率，多介质过滤处理出水由泵输送到两级催化氧化系统进行有效处理。然后废水进入催化氧化塔中，催化氧化塔出水再进入催化氧化池，臭氧在两种不同的催化剂的协同作用下氧化、分解水中的难降解物。在两级臭氧催化氧化作用下，废水中无法生物降解的物部分被氧化剂氧化为二氧化碳和水得到矿化，部分被转化为小分子、易生物降解的物。催化氧化池出水一部分进行回流，作为生化系统的稀释水和好氧消泡水使用，其余部分进入到后续的曝气生物滤池，对水中物进一步脱除，使废水得到净化。
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运行方式
对膜处理系统的影响运行方式对膜处理系统影响较大，合理的运行方式能延长膜的使用寿命，稳定产水水质并取得较高收率，从而提高膜系统的经济性。膜处理系统操作不当会导致膜性能下降，甚至造成损坏，影响膜处理系统的寿命。
1） 系统压力合理。提高系统运行压力可增加产水量，但压力过高会使膜的衰减加剧。所以在实际运行中，在满足处理水量要求时，适当降低系统压力有利于膜处理系统的长期运行。而且压力增高会使系统管件、连接接头等处出现泄漏、损坏等现象，影响正常生产。
2） 操作规范、合理。不能过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS 增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差化等。
3） 停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。
优点
1.本实用新型的城镇污水处理回用一体化装置中均采用厌氧环境，节约了动力消耗;反应过程产生沼气，可回收利用;采用生物膜技术，提高了污水处理效率，减小了反应器容积，节约占地与投资。
2.实现污水处理过程中不排放剩余污泥，控制了二次污染。
3.污水处理过程能耗较低，运行费用低。
4.水力停留时间较短，反应器占地面积小，投资小。
5.出水COD<20mg/L，BOD5<10mg/L，氨氮<3mg/L，可达到回用标准。
6.反应装置模块化，有利于针对不同规模进行快速设计及应用。
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主要处理单元
1 细格栅及曝气沉砂池
细格栅间设有宽1 800 mm的回转式细格栅除污机2台，曝气沉砂池与细格栅合建，共1座，平面尺寸14 m×41 m，设计规模为6万m3/d，1座2池，每池可独立运行。单池平面尺寸26.0 m×4.8 m，有效水深为3.45 m，大停留时间约为6 min，曝气沉砂池**部设有桁车泵吸式吸砂机。
2 多模式AAO生化池
AAO生化池在充氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。AAO生化池设计规模为6万m³/d，1座2池，单池平面净尺寸为54.5 m×80 m，有效水深为6.0 m；总停留时间为18.93 h，厌氧区停留时间为1.5 h，缺氧区停留时间为4.56 h，缺氧/好氧段（过渡段）停留时间为1.48 h，好氧区停留时间为11.33 h；污泥负荷0.089 kg BOD5/（kg MLSS∙d），MLSS夏季3 g/L，冬季5 g/L，污泥产率0.45 kg DS/（kg BOD5），剩余污泥量为5 T/d，剩余污泥浓度为10 g/L，剩余污泥流量为1 250m³/d，好氧池至缺氧池混合液回流**~400%，缺氧池至厌氧池混合液回流为50%~**，污泥回流为50%~200%。AAO生化池根据不同闸板阀的开启，可实现传统AAO、分点进水倒置AAO、UCT、预缺氧+AAO四种运行模式。
3 二沉池及配水井
二沉池设计规模为6万m³/d，分2座，采用中心进水周边出水的辐流式，二沉池用于对生化池出水进行泥水分离。池子直径为48 m，平均时表面负荷：0.69m³/（m2·h），高峰时表面负荷：0.90m³/(m2·h)。
二沉池配水井设计规模为6万m³/d，1座，配水井与回流污泥泵房及剩余污泥泵房合建，将生化池的出水均分配给两座二沉池，将二沉池的浓缩污泥回流提升至生化池，并将剩余污泥提升至污泥浓缩池。内设污泥回流泵（潜水轴流泵）4台，可全开、变频，单台流量为1 250m³/h，扬程为5.0 m，电机功率为30 kW；剩余污泥泵（潜水离心泵）3台，2用1备，单台流量为180m³/h，扬程为15 m，电机功率为11 kW。
工艺介绍
1预处理
预处理主要包括进料斗、转鼓、曝气沉砂池、污泥缓冲罐等设备。用螺杆泵或挖掘机把含油污泥送入预处理设施的进料斗内；进料斗设有栅格，将大颗粒的固体等杂物截留下来，未被截留的油泥进入储料箱，由箱体下面的水平螺杆将油泥输送到转鼓分离装置；随着装置旋转、清洗热水和蒸汽的加入，进料被均化升温，被升温均化的原料溢流至污泥缓冲罐，再由提升泵输送至污泥调质罐。此设施设有废气密闭收集系统。
2调质
含油污泥调质设施用来接收从预处理过来的液态含油污泥，主要由调质罐和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的均化、加热和调质功能。调质罐**部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌均化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到60℃左右，增强油和泥的分离效果。可在进口处可加药，对污油进行调质，进一步增强油和泥的分离，有利于后续的离心处理。经调质后的污泥从罐底部由螺杆泵输送至后续的离心处理单元进行三相离心分离。调质罐**的排气处设有废气密闭收集系统。
3三相离心分离
离心处理装置为含油污泥处理的核心处理装置。其主要功能是进一步使油与固体分离，并将固体和液体分开。它主要由三相离心机、螺旋板换热器、化学注入系统、螺旋输送器及输送泵以及控制系统等组成，该装置的自动化程序高，可根据由调质罐提供的物料温度、组分及相关参数进行自动调节，保证离心机的平稳运行。