每天处理100立方米污水处理一体化设备

每天处理100立方米污水处理一体化设备

一体化污水处理设备可有效对污水进行生化处理，并采用动态过滤的方式，实现了污水连续处理，整套设备工作时噪音小，结构简单，维护方便，出水水质稳定达标，鲁盛环保一站式解决各类污水难题。

有益效果是：
1、设计的四格式化粪池合理规划各格腔，充分利用化粪池有限空间，加设带隔网的厌氧填料、曝气管及搅拌器是为了提高池内氧气浓度，促进池内污物进行微生物反应，使各格腔均能够充分发挥各自的主要作用，使沉淀降解效果达到佳，同时也可避免降解不充分等问题而发生堵塞问题，大大提升了实用性能。
2、通过结构设计**化粪池降解效果，增设检查清掏口及可闭合的封盖为投射厌氧菌及随时监测污水污水处理情况，过液管采用直角弯管设计，**出水水质，通过排水管上增设过滤部，对待排出的水进行再次过滤，提高出水的水质;
3、主池体的侧壁采用波纹状结构设计，增强了主池体的耐冲击性能，采用玻璃钢整体制成，避免连接缺陷，导致主池体密封性不好，影响污水处理效果。

每天处理100立方米污水处理一体化设备

污水处理站的操作运行。
1、生化废水处理系统
若废水量比较少，碳源不足的情况下，可采取间歇曝气的方式，如每天运行曝气4-6次，每次运行0.5-2小时，供风量控制在正常运行时风量的60%左右，以避免污泥发生老化解体。
为满足好氧池内微生物营养要求，一般需要采取投加营养的方式进行维持。根据日常的COD数量，投加营养的数量在日常的1/5~1/3之间，同时减少曝气量，甚至改为间断曝气，以维持微生物的活性。
二沉池回流仍需正常运行，但可以考虑适当降低回流的污泥量，二沉池加药量可根据废水水量来进行调整，为防止二沉池污泥出现厌氧上浮, 需每天将沉淀池的污泥排入曝气调节池循环进行处理。
停产期间，若污泥产量非常低，污泥处理单元可以考虑停运，但在停运前，应将污泥池的污泥尽量处理完毕，避免放假期间污泥腐败，散发出臭味。若污泥池未清空，压滤机必须保持运行状态。
2、物化过滤系统
滤及RO长时间停机会导致模组滋生细菌，在长时间停机后，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟。按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗。化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
3、加药系统
药剂桶内残留的药剂，节后需根据药剂保质期确认；残留的药剂是否可以正常使用，如不可以则需要重新配置。对易沉淀药剂，在长时间停用搅拌器后，需搅拌半小时以上才可以正常使用。
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膜法系统的开工调试和过程控制
.1 膜系统加药设备调试、清洗管路的冲洗
膜系统加药设备主要包括滤膜EFM清洗使用的次酸钠投加装置，反渗透膜进水使用的还原剂投加装置、阻垢剂投加装置、非氧化性杀菌剂投加装置，化学清洗用的酸、碱投加装置。每套药剂投加装置均包括加药箱和加药管线，为了杜绝堵塞对膜系统造成的影响，运行前都需要用除盐水进行冲洗。清洗管路时主要利用滤、反渗透的清洗装置进行冲洗。冲洗需要使用大量除盐水，设计加药装置和清洗装置的补水来源均是反渗透的产水，而调试初期无自产的除盐水，因此调试前需提前考虑冲洗用所需除盐水的来源。
2 反渗透膜系统仪表安装调试
反渗透进水管路上安装在线电导率仪、浊度仪、pH计、氧化还原电位仪。电导率仪检测进水电导率指标，再结合产水电导率指标可以判断反渗透膜的脱盐率。浊度仪主要检测系统进水浊度，浊度高容易加速膜的堵塞。氧化还原电位仪主要检测系统的氧化还原电位，避免因还原剂投加量不足，造成膜被氧化。各种仪表作用都非常关键，使用前需校对。
3 膜清洗系统
在进水中存在各种形式可导致膜表面污染的物质，膜元件受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的物质的污染，污染物的沉积导致产水量的下降，因此在设计膜系统的同时要考虑清洗装置。根据微滤膜元件的性质，设计反洗的同时还要考虑每天进行一次EFM清洗，每个月一次CIP清洗，两种清洗方式可采用一套清洗装置。纳滤、浓水纳滤、反渗透、浓水反渗透采用一套化学清洗装置，一般6个月清洗1次，可根据产水量、压差、产水电导率等因素调整清洗周期。
4 滤装置、反渗透装置
滤装置作为反渗透装置的预处理装置，为反渗透装置提供浊度＜0.2NTU、SDI＜3的进水，在降低反渗透装置的化学清洗频率、延长反渗透膜的使用寿命及**反渗透系统的稳定运行等方面起到保安作用。反渗透装置作为二级脱盐装置，可将废水中剩余的溶解盐、胶体、物等去除。
主要设计说明及工艺参数
（1）调节池
废水间歇排放且水质水量波动大，因此设置调节池用以调节水量及均衡水质。调节池外形尺寸20×10×5m，水力停留时间9h。调节池内安装穿孔曝气管，利用压缩空气对池内废水进行搅拌使水质均匀，也能把废水中的部分物氧化有利于后续处理。
（2）高压脉冲电絮凝
废水经曝气调节后用提升泵提升**压脉冲电絮凝池。在高压脉冲电源作用下废水中的污染因子发生氧化还原反应，并在铁、铝等絮体的作用下聚凝沉淀或气浮，从而达到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高压脉冲电絮凝池设计为3组，每组4.8×3.3×2.8m，水力停留时间1h，工作电压0-400V内可调，电流0-10A，主板材质为石墨，次板材质为合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中废水中的物被用作碳源，并与回流的泥水混合进行缺氧反硝化反应。在厌氧微生物的作用下，混合废水中的氮被分解成氨氮，碳源被用作电子给体，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮被转化为氮，以 NXOY释放到大气中，达到脱氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留时间10h。缺氧池采用推流式结构，池内设组合填料和推流搅拌器加强污泥与废水的传质作用，实现良好的水利条件和反应条件，提高脱氮效率。
（4）好氧池
好氧池采用接触氧化法，在需氧曝气槽中提供填料作为生物膜的载体。经过处理的废水被氧化后以一定的流速与生物膜接触，填料对空气具有二次切割作用，可以大大提高空气中氧气的利用率，降低能耗。生物膜用于通过悬浮的活性污泥的作用降解水中的COD。接触氧化池尺寸20×16×5m，采用推流式设计，水力停留时间14h。好氧曝气池内设穿孔曝气头，池内溶解氧浓度控制在3-4mg/L。
每天处理100立方米污水处理一体化设备

膜的运行和维护
1.膜的运行流程。该污水厂MBR生化系统是由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜分离池组成。膜分离组件是MBR的核心。在膜分离池中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于膜分离区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜分离区中，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及物均能得到有效去除，保证出水悬浮物接近零的出水水质。为保证MBR膜组件具有良好的膜通量，能持续稳定地出水，该厂使用了全自动的在线水反洗、化学反洗及离线化学清洗系统，通过自动程序对数据进行采集、汇总，并通过连锁控制，对系统各工艺操作进行自动调节控制。
2.正常运行管理。系统各出水膜组通过自吸泵抽吸出水，并通过PLC系统自动控制间断出水。运行期间定期进行在线水反洗、在线化学反洗防止和缓解膜污染保持膜组件的良好出水能力。离线化学清洗清洗污染严重的膜组件，恢复膜通量和产水能力。
3.膜维护的一般要求。膜组件出口设置在线浊度检测和水质监测仪表，一旦发现浊度和出水水质变差情形，运行中及时分析膜组的状态，可以对膜组进行及时必要的维护。
优点
1、本发明通过分离装置、液压气杆、侧向连接杆、衔接块和转动转轴的设置，分离装置内部中空且具有一定网孔的过滤网槽，能够在把所需处理的废水注入至入料框的内部时，能够利用分离装置本身的作用对废水中的固态物质进行拦截，有效避免固态物质向废水处理设施的底部进入，有效避免在对废水处理的过程中废水处理内部出现堵塞的可能，并且在对一定的废水固液分离结束时，能够利用液压气杆、侧向连接杆、衔接块和转动转轴的相互作用对固态物质进行清理。
2、本发明通过沉降装置、连接斜板、存储箱、抽槽、紧固螺丝和固定盖板的设置，能够在对废水初次的固液分离结束之后，废水会继续向下流入至沉降装置的内部，且通过连接斜板的设置可对水一个缓冲，存储箱和连接斜板的重合区为连通，使得水能够较大程度的通过连接斜板和存储箱的重合区进入至抽槽的内部，通过时间的作用，水会发生沉淀，沉淀的物质多数会进入抽槽的内部，同时存储箱、紧固螺丝和固定盖板的设置能够便捷的对沉淀之后的物品进行清理，结构简单，便于使用者进行操作。
3、本发明通过絮凝组件、遮挡板和滑槽的设置，能够根据废水处理的需要，使用者向外部抽动遮挡板，可使得絮凝组件的两端设有开口，便于使用者把微生物絮凝剂投放在絮凝组件的内部，然后利用电机、连接轴和搅拌叶的相互作用，可使得微生物絮凝剂与水接触的加重复，以达到好的絮凝效果，为废水的处理提供方便。
4、本发明通过过滤装置、斜板、活塞体、连接杆、电动推杆、过滤网和滤槽框的设置，能够在使用过程中对絮凝结束之后的废水进行分离处理，使得絮凝物和水分离开来，即过滤网的内部设置有口径较小的网孔，能够利用连接杆和电动推杆的相互作用对活塞体进行移动，从而能够在注入在活塞体和过滤网之间的进行过滤处理，利用活塞体活塞式的运动，可使得水透过过滤网继续向下流入。