WSZ-3地埋式生活污水处理装置

WSZ-3地埋式生活污水处理装置

鲁盛环保WSZ系列地埋式生活污水处理设备能够的对污水进行处理，避免污染，并且设备集成化程度高，占用空间小，便于运输，同时使用方便、智能化程度高，一站式服务，免费安装，价格合理，售后贴心，欢迎来来电咨询或厂参观。

背景技术
随着我国的化工行业迅速发展，化工产业在生产的过程中产生了大量的污染物，这些污染物通过各种途径进入水体，造成水环境质量恶化，并威胁到人类生命安全。
废水处理方法从作用原理上来讲，可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。采用常规的物理、化学和生物法处理生活废水，如城市生活废水等。对生物有毒有害的废水或高浓度难生物降解的废水，不适合直接采用生物法处理，常需要用燃烧方法、化学氧化方法进行处理或者经过化学方法预处理后再采用生化方法处理方法能够较好的完成大多数成分简单、生物降解性能好、浓度较低的废水处理，即化学和生物联合处理工艺，使废水经处理后达标排放或者回用。而生化法中为常用的为活性污泥法，在细菌胞外酶作用下可以将一些难以分解的大分子物分解为小分子物，但是污泥成分中的菌胶团会越来越多，污泥不断生长直至无法回流处理，而剩余的污泥处理成本较高，不利于净水的低成本化。

WSZ-3地埋式生活污水处理装置通过微电解反应初步氧化废水中的物，降低了废水的COD值，并且减少了混凝沉淀产生的沉淀污泥量，从而减少水力空化的处理压力;而后在混凝沉淀的过程中加入活性炭和絮凝剂进行絮凝沉淀，活性炭既可以系统絮凝剂进行絮凝，吸附胶质形成沉淀，还可以协同后续的水力空化，提高物的降解效果;然后，本发明的水力空化仅仅对混凝沉淀产生的活性污泥混合液进行处理，既可以提高沉淀胶质与空化气泡的接触效率，从而提高降解效果，也可以提高水力空化的处理效率，解决了水力空化针对整体水体处理效率不能跟上微电解或芬顿反应的处理效率问题，从而实现声水力空化在净水处理的工业化应用;本发明将水力空化处理后的回流污泥混合液与混凝沉淀得到的上清液进行芬顿反应处理，利用羟基自由基的强氧化性无选择性地将废水中难生化降解的物氧化分解小分子化合物，从而使二沉池沉淀后的上清液可以达到相应的排放标准。
高品质再生水工艺技术
污水处理厂二级处理改造后可以使二级出水稳定达到一级B标准，可使再生水出厂水质达到地表Ⅳ类水水质标准。再生水深度处理工艺选择中应考虑氨氮和总氮的进一步降低并保持稳定，物的强化去除是工艺选择的重要考虑因素，此外悬浮物、色度和臭味也需在深度处理过程中得到去除以使再生水清澈可观。
曝气生物滤池工艺可实现物降解和硝化反应，将COD和氨氮进一步去除，而反硝化生物滤池通过强化微生物的反硝化作用，可将硝酸盐或者亚硝酸盐进一步转化为氮气，进一步降低出水中TN浓度。BAF和DNBF均具有抗冲击能力强，受气候、水量和水质变化影响小和工艺流程简单等优点，为可选择的经济有效的深度处理工艺。
砂滤池为给水处理厂和再生水厂采用的常规处理工艺，其运行管理费用相对较低。生物滤池和砂滤池虽然能够在一定程度上降低二级出水中的色度，但可能难以达到再生水的要求，投加O3不但能够进一步去除色度，而且能够起到一定的消毒杀菌作用。一般情况下，可选择的再生水工艺组合形式有BAF—DNBF→SF→O3（后置反硝化滤池工艺）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化滤池工艺）DNBF→SF→O3。
BAF—DNBF→SF→O3组合工艺，在实现DNBF碳源确控制的条件下.除TN外出水可实现地表四类水要求，出水TN可小于10mg/L。但DNBF碳源投加受多种因素的影响，部分情况下由于DNBF碳源投加过量可能造成出水COD浓度升高难以满足再生水对COD浓度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3组合工艺中，DNBF对硝态氮的平均去除率**90%，BAF对氨氮和部分难降解物如磺胺类大环内酯类和喹诺酮类抗生素等有一定的去除效果，同时BAF还能够进一步降解DNBF过量投加的外碳源，有利于保证再生水处理工艺的稳定运行。
技术方案
地埋式生活污水处理装置，它包括污水池，还包括与污水池 依次连接的格栅、调节池、缺氧池、沉淀池、生态湿地和MBR膜反应 池，所述沉淀池内设有一污泥回流泵，污泥回流泵可将沉淀池内的污 泥输送入调节池内进行处理;所述缺氧池和MBR膜反应池上分别连接 有鼓风机;所述MBR膜反应池连接有一清洗装置;所述MBR膜反应池 右端连接有两台自吸泵，自吸泵根据MBR膜反应池液位控制开关自动 运行。
格栅可以采用机械格栅或人工格栅，且格栅间距 1～3mm。
调节池内装有两台提升泵，提升泵带液位控制， 高低位自动限位启停，警戒水位二台提升泵同时启动，高液位时二 台提升泵运行，低液位时停一台提升泵，正常液位时一台提升泵运行。
生态湿地包括土壤和填料，生态湿地上种植水生 植物。
MBR膜反应池一侧设有进水口，MBR膜反应池内 装浸没式平板膜组件。
缺氧池一侧设置有进水口，另一侧上部设置有堰 水槽和出水口，可以使污水稳定的自然流入沉淀池，所述缺氧池**开 设人孔并设置钢制直爬梯，便于操作检修。
操作工艺步骤
1)污水通过进水系统1和曝气系统2泵入一体化生物膜反应器，曝气系统2为污水充氧， 气水比为(1:8)～(1:15)，控制溶解氧在2～4mg/L;附着于硝化区13的多孔耐磨生物填料14上 的硝化细菌利用溶解氧作为电子供体，将污水中氨氮转化成硝态氮，实现脱氨;同时，硝化 区13内的其他微生物以污水中的物作为自身生长的营养物质，以此实现去除物; 此外，硝化区13内的聚磷菌将污水中的磷吸收，以内含物的形式储存在微生物细胞内，以 此达到除磷效果;
2)脱氨后的污水向**经清水区11，在清水区11实现固液分离;
3)反硝化脱氮系统4将硝化液回流至一体化生物膜反应器底部的反硝化区15，停留时 间为1～3h，溶解氧为0.1～0.5mg/L;反硝化脱氮系统4为反硝化细菌提供硝酸盐，反硝化细 菌以硝酸盐作为电子供体，将其逐步转化成N2，实现强化脱氮;同时，反硝化区15内的聚 磷菌释放部分磷至污水中，然后进入硝化区13可进行好氧过度吸磷;
4)附着于硝化区13的多孔耐磨生物填料14上的生物膜老化脱落后，部分为硝化区13 其他微生物提供营养物质，部分沉降至反硝化区15，作为反硝化细菌脱氮过程中的碳源;
6)一体化生物膜反应器底部的出料口排出污染的多孔耐磨生物填料14，然后通过提料 管12和提料泵16将其泵入洗料器7，在洗料器7内，多孔耐磨生物填料14通过螺旋推进器 8旋转提升，洗料器7上部设置的洗料水管9将洗料水从上至下喷淋，多孔耐磨生物填料14 被冲洗干净，洗料污水从洗料器7底部的洗料污水排放管6排出，可融入进水系统1进行处 理净化，被清洗干净的多孔耐磨生物填料14通过洗料器7的出料口流入一体化生物膜反应 器中，进行循环利用。
主要设计参数
(1)细格栅
新建细格栅渠1座，设计规模为3.0万m3/d。主要用于去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于4mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。
(2)曝气沉砂池
新建曝气沉砂池1座，设计规模为3.0万m3/d。主要用于去除污水中比重大于2.65，粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与物分离开来，便于后续生物处理，兼带除油撇渣功能。
(3)膜格栅
膜格栅主要用于拦截直径大于1mm的固体物，以保证后续膜系统正常运行。每套膜格栅前后各设有闸门，作为检修格栅时切断水流用。
(4)MBR生物反应池
新建AAO生物反应池2座，设计规模为3.0万m3/d，每座可单独运行。MBR生物反应池采用AAO形式，主要是在提供足够氧气条件下，在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。
优点：
1.整个装置结构比较紧凑，其净化过程较为简单，并且净化的时间得到大缩短，在节省了废水处理的空间成本的基础上，又大大的提高了废水处理的效率;
2.整个装置通过反应机构，将废水中呈离子状态的有毒物质进行中化学处理使之成为不溶的沉淀物，同时通过输气泵向反应釜内通氧，使废水中的活性物质被氧化，同时杀死废水中的病毒与细菌，进一步的通过过滤机构，完成对废水的多层过滤，使废水中的有毒物质被滞留在过滤桶的底部，进而使整个装置具备多种类的废水处理能力;
3.通过驱动液压缸II使密封底板在过滤仓的底部向下移动并使密封底板与过滤桶分开，进而可以直接对过滤桶与密封底板上的沉渣进行快速清理，进而提高了清理整个废水处理装置内部沉渣的便利性。
有益效果：
1、本发明结构简单，通过设置的残渣过滤筐可以将食品垃圾中的固体和液体分离，从而方便后续对液体中的油脂和废水进行分离，通过残渣过滤筐过滤后的废水和油脂通过连接管进入到水油分离桶内，启动电机工作，通过电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆在水油分离桶内转动，实现对废水进行搅拌，将溶解在水中的油脂粒子分离出来，然后启动抽油泵工作，通过抽油泵和输油管的配合使用，将水油分离桶上表面漂浮的油脂抽走，从而实现对废水好油脂的分离，通过水油分离桶底端设有的过滤网板将油脂下层的水分通过出水口输送到桶体外部，实现油脂分离，该设计结构简单，方便使用，可将水分表面的油脂快速抽离。
2、同时本发明通过设置的液压缸、电动伸缩杆、活塞杆和刮板的配合使用，当废水和油脂分离完成后，可通过液压缸和电动伸缩杆工作对刮板进行下降，使得刮板的内壁和水油分离桶的内壁相接触，从而对水油分离桶的内壁残留的液体进行输出，可以对箱体进行快速清洁，并通过出渣口对箱体内部的清理，具有较强的油脂分离性能，并便于清洁。