医院废水处理一体化装置

医院废水处理一体化装置

鲁盛环保的污水处理设备为厂家直销、设备可根据客户需求，处理水量进行定制、价格仅供参考。

设备不需要添加任何的药剂，保证合格。我公司为全国各企事业单位和个人（公司、工厂、学校、

商场、休闲、家庭等）提供优质污水处理设备和售后服务，确保了在水处理设备市场的优势，在

保护、创造社会效益的同时，也因解除了客户的环保困扰而为客户创造了巨大的经济效益。

有益效果：
(1)本实用新型适用于对医院废水处理，不仅可有效降低病菌繁殖导致疫病发生的可能性，还能够有效降低抗生素对医院废水处理的影响，**污水处理中微生物的正常繁殖，提高污水处理效果，以及通过提高单位时间处理量提高处理效率;
(2)本实用新型通过气池前端接有调节池，调节池入口处设有过滤斗，过滤斗流道内设有过滤网，过滤斗的存在可有效清除大颗粒杂质，避免影响后续处理，调节池的作用在于使医院废水各处成分均衡;
(3)本实用新型通过搅拌机的搅拌桨插入与调节池中，搅拌桨上设有毛刺，搅拌机的作用在于充分混合使水质均衡，搅拌桨上的毛刺作用在于在搅拌过程中清除毛发，在搅拌过程中毛发将卷于毛刺上;
(4)本实用新型通过石灰池的池壁设有保温层，石灰池的池口盖有保温板，可使生石灰反应产生的热量长期停留在石灰池中，保证石灰池内的温度维持长时间高温杀菌和促使抗生素等抗菌成分变性。

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变频器的调试工作
包括:①通电前的检查：变频器型号规格是否有误。安装环境是否有问题。整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。电缆是否符合要求。主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。主电路电源电压是否符合规定值。箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。
②不接电动机，变频器单独调试：先将所有的操作开关断开。将频率设定（即速度设定），电位器调到小值。接通主线路电源开关（一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电），稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常。查变频器所设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。
给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。
③变频器带电动机空载运行：先将所有操作开关断开。将频率设置电位器调至小值。接通主电源开关（风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电）。给正转或反转指令，在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向（指轴端）。
电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。逐渐加大设定值，观察频率升高到大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。
④变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。根据负载实际要求，变参数设定。在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要改接线。当电位器右旋到底时，要对应高频率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。
然后再将电位器反时针（左旋），而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。保持给定高频率（对应高转速）时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直**转速稳定运行。
如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。在反转指令下，重复c,d和e项调试。在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。
医院废水处理一体化装置

技术方案
(1)装置内部充填渗滤介质，渗滤介质为冲积河沙，其分三层：下层为渗 滤介质底部承托层，渗滤介质粒径由下往上为32-16-8mm;中层为渗滤介质中间 层，渗滤介质粒径为0.5-2mm;上层为渗滤介质上层，渗滤介质粒径为1-1.2mm; 渗滤介质底部承托层安装有出水管。
(2)配水主干管与配水干管垂直相连，配水干管与配水支管垂直连接，将 配水干管和一部分支管埋设于渗滤介质50cm深度处，配水支管有出水孔口，配 水支管出水孔口孔径取2mm，孔间隔为100mm。当压力水从里向外流出时，细小 的沙粒介质，会被冲击远离孔口，孔口附近将会剩下较粗的沙粒，故而保证出 水孔口不会堵塞。出水通过配水支管出水孔口往四周喷出，增大了其与介质的 接触面积，改变了传统的单纯依靠介质表面截留负荷而易堵塞的情况，耐 冲击性强。
(3)另一部分配水支管仍置于渗滤介质之上，通过连接管与埋设于渗滤介 质50cm深度处的配水干管相连，置于渗滤介质上和置于渗滤介质50cm深度处 的配水支管交错安置，且全部配水支管设置间隔为1m，置于渗滤介质之上的配 水支管的出水孔孔径为2mm，孔间距根据流量核算决定。如此设置，只有大约一 半的配水负荷在介质表面，降低了表面截留负荷量，并充分利用渗滤介质 表面与大气直接相接的优势，进一步缓解堵塞问题。
(4)置于渗滤介质50cm深度处配水支管上连接有伸出渗滤介质的通气管。 这就使空气与土壤渗滤介质的接触除了表面外，还往下延伸至一定深度，提高 浅表面渗滤介质复氧效率。此外将通气管的设置与间歇性布水工作方式相结合， 在污水整体下渗落干过程中，处于饱水状态的渗滤介质，其孔隙水在重力作用 下排干，产生负压，在压力差的驱动，同时在配水支管出水孔气-固界面两侧氧 气浓度差造成的扩散作用下，外界空气通过通气管进入到系统内介质孔隙中。 为重要的是，外界空气主要进入介质表面以下50cm，这将大的促进微生物 的好氧代谢，加快介质浅表层的截留物分解，加速解决介质浅表面堵塞问 题，同时也促进了该区域硝化细菌的硝化作用。在介质再往下一定的渗滤区域， 兼性厌氧区和厌氧区依次存在，会大促进处理系统的脱氮能力和整体处理效 果。
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回流污泥泵房操作规程
泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。
当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭（设计另有规定除外），流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度是否正常，启动电机，听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常；
电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可转入自控运行，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。
当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭电机。
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系统初次运行前提条件
人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。
各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。
系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。
检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。
复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。
系统联动：新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检验设备运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。在系统联动过程中应调试自动控制和现场控制系统运行情况。