微动力地埋式一体化污水处理系统

微动力地埋式一体化污水处理设施

污水咨询鲁盛环保。
公司主产:地埋式一体化污水处理设备、生活废水处理设备、医院废水处理设备、气浮机

、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀设备、玻璃钢化粪池、一体化提升泵站等

微动力地埋式一体化污水处理装置，采用远程智能监控运维系统可实现手持终端或移动端监测、控制以及故障报警等功能，将上述模块组合集成在一起，安装方便，质量能够有效控制，大的缩短了安装工期，并为后续运维提供保证，保证污水处理设施持续正常运行，出水达标排放。也很好的解决了农村生活污水点位多、分散且地形各异的问题，同时解决后续运维服务难，也降低了成本。

微动力地埋式一体化污水处理装置--特征：
1.各反应池内均装有填料和分室挡板，沉淀消化池和厌氧生物膜池由带有渗水孔的挡板 分隔成两室、接触氧化分离池由分室挡板分隔成两室，各反应池两室的横截面积比均在0.1～ 10之间，填料可以是软性、半软性、弹性或立体型填料。
2.沉淀消化池和厌氧生物膜池内采用厌氧生物膜法，生物量大，抗冲击负荷能力强，可 对污染物进行有效降解，显着减少了接触氧化分离池处理的负担。
3.接触氧化室由生物接触氧化桶和环隙区组成，内有微动力曝气装置，能够进一步去除 物，提高终出水的质量。
4.接触氧化室环隙区有气提回流装置，将室中剩余污泥和污水回流至沉淀消化池或厌氧 生物膜池进行污泥消化，可解决剩余污泥难处理的问题，还可以强化脱氮效果。
5.生物接触氧化桶内放置填料，下部有曝气装置，根据进出水质的要求，桶大小占接触 氧化室体积的0.1～0.9且可以放置在本室内任意位置。
6.接触氧化分离池分室挡板上装有由一对至三对沉淀分离管组成的沉淀分离装置，使泥 水澄清分离，清水被导入清水室，不用另设沉淀池，节约占地;清水室和其他区段分离， 加药管放入清水室的沉淀分离管内，使经过的清水得到消毒。
7.根据进水的污染状况，可灵活选取运行方式：当进水不含粪便时，可以省去沉淀消化 池，当进水负荷较低或出水(质量)要求不高时，可以选取沉淀消化池+厌氧生物膜池、 沉淀消化池+接触氧化分离池、厌氧生物膜池+接触氧化分离池的组合方式，还可因地制宜，出 水通过自流流出。

微动力地埋式一体化污水处理装置--活性污泥法
SBR工艺在设计和运行中，根据不同的水质条件、使用场合和出水要求，有了许多新的变化和发展，产生了许多变型。ICEAS与传统SBR相比，增加了一个预反应区且连续进水、间歇排水，但由于在沉淀期进水影响了泥水分离，使进水水质受到了限制。DAT-IAT 工艺克服了ICEAS的缺点，将预反应区改为与SBR反应池IAT分立的预曝气池DAT, DAT 连续进水、连续曝气，主体间歇反应器IAT在沉淀阶段不受进水的影响且增加了从IAT到DAT的回流。
但是对于含生物难降解物污水的处理，DAT-IAT并不能取得好的效果，而CASS工艺克服了这个缺点，将ICEAS的预反应区革新为容积小、设计加优化合理的生物选择器并将主反应区的部分剩余污泥回流至选择器，沉淀阶段不进水，因而系统加稳定，且具有良好的脱氮除磷效果。IDEA 又是CASS的发展，主要是将生物选择器改为与SBR 主体构筑物分立的预混合池。但以上工艺均只能做到进水连续而排水间歇。
为了克服间歇排水的缺点，UNITANK工艺集合了SBR和三沟式氧化沟的优点，一体化设计，做到连续进水连续出水并且污泥自动回流，与CASS相比省去了污泥回流设备。但UNITANK 工艺还存在中沟污泥浓度低及过分依赖于仪表装置等缺点，如一旦进水阀门损坏，整个系统将无法工作。
为了克服UNTANK 工艺的缺点，又产生了一种新型的SBR系统MSBR。它实质上是将A/A/O工艺与SBR系统串联而成，采用单池多格方式，省去了许多阀门仪表等，增加了污泥回流又保证了较高的污泥浓度，有很好的脱氮除磷效果。
微动力地埋式一体化污水处理装置--特点
1、地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池,出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
2、膜的截留作用,使微生物截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的分离,运行控制灵活稳定。
3、由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级处理的全部工艺设施,因此可大幅减少占地面积,节省土建投资。
4、利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
5、由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解物的降解效率。
6、反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量低,由于泥龄可无限长,理论上可实现零污泥排放。
7、系统实现PLC控制,操作管理方便。
微动力地埋式一体化污水处理装置--工艺描述
近年来，随着水环境污染和水体富营养化现象在许多国家和地区日益严峻，生物脱氮工艺越来越多地收到人们的重视，对污水厂出水水质制定了严格的氨氮排放标准。
ANO生物脱氮工艺流程中，原污水进入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。
而原污水和混合液的直接进入又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物。
生物脱氮的机理是通过污水的硝化和反硝化实现的。硝化是异样微生物将含氮化合物转化为硝态氮的过程，是好氧过程，所以在好氧区进行。
反硝化是异养微生物将硝态氮转化为氮气的过程，在无氧条件下硝态氮作为物氧化过程中的终电子受体，所以它在缺氧区进行。因此脱氮过程又称缺氧～好氧工艺，简称ANO工艺。
微动力地埋式一体化污水处理装置--主要处理单元
（1）减量水调节池1座，尺寸为5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。减量水调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=40m3/h，H=10m，P=3kW，用于污水提升。
（2）酸析反应池1座，尺寸4m×4m×4m，有效水深3.5m，池内壁进行防腐处理；间歇进水，为地上式钢砼结构。设置储药加药系统1套，含20m3储酸桶1只，加酸泵2台，1用1备，参数为Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；设置pH值在线自控系统1套，用于监测酸析反应池池内pH值，同时控制加酸泵的启停；设置污泥进料泵2台，1用1备，参数为Q=50m3/h、H=30m、P=7.5kW；池底设置穿孔曝气系统1套，气源由综合废水大系统提供。
（3）白泥压滤平台1座，尺寸4m×8m，架空2.5m，为地上式钢砼结构。设置压滤面积100m2的厢式压滤机2台，用于酸析后碱减量废水的固液分离；设置滤液收集管路1套，用于收集滤液汇入滤液收集池。
（4）滤液收集池1座，尺寸5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；用于暂存酸析滤液，HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。池内设置液位浮球1套，用于控制滤液，收集池内液位；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=25m3/h，H=20m，P=3kW，用于污水提升。
（5）高浓废水调节池1座，尺寸10m×8m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理HRT（水力停留时间）为10.8h，为地下式钢砼结构。格栅井内设置平板格栅1套，用于去除退浆废水中的绒毛和短纤；高浓废水调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置冷却系统1套（含配套水泵），用于控制水温在35~40℃；设置加酸系统1套，含加酸泵2台，1用1备，参数为Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；设置pH值在线自控系统1套，用于监测高浓废水调节池池内pH值，同时控制加酸泵的启停；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=35m3/h，H=35m，P=5.5kW，用于污水提升。