WSZ-A-F-3地埋式一体化生活污水处理装置

WSZ-A-F-3地埋式一体化生活污水处理装置

本设备为埋地安装结构，有效节省空间占用，且一体整合多个过滤池，有效完成污水处理，能够实现环保排污处理，制备工艺简单，使用方法简单，具有很好的吸附、絮凝和沉淀作用，污水处理，是一种性能非常稳定的综合性污水处理用药剂。污水处理工艺简单、，对水体中总氮、总磷、氨氮、COD、BOD、SS均有优异的去除效果，不会造成二次污染。

生物法之厌氧-好氧组合

传统的好氧和厌氧生物处理法已不能满足印染行业的需求，进而产生了厌氧-好氧组合生物处理技术，充分利用了厌氧和好氧生物处理技术的优点，厌氧-好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分物；二是对系统的剩余污泥进行消化。例如如下三种工艺：厌氧-好氧-生物炭接触工艺、厌氧－好氧生物转盘工艺和水解酸化-好氧工艺。
厌氧-好氧-生物炭接触：对于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，使用该处理工艺，处理效果可以达到国家排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间长的达5年以上，处理效果稳定，而且**外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。
厌氧-好氧生物转盘：该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂，测得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。
水解酸化-好氧工艺：水解酸化与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，水力停留时间一般为3～5h，只发生水解和酸化作用。这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望他们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件，并能较好地解决PVA、染料的处理问题。

主要处理单元
（1）减量水调节池1座，尺寸为5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。减量水调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=40m3/h，H=10m，P=3kW，用于污水提升。
（2）酸析反应池1座，尺寸4m×4m×4m，有效水深3.5m，池内壁进行防腐处理；间歇进水，为地上式钢砼结构。设置储药加药系统1套，含20m3储酸桶1只，加酸泵2台，1用1备，参数为Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；设置pH值在线自控系统1套，用于监测酸析反应池池内pH值，同时控制加酸泵的启停；设置污泥进料泵2台，1用1备，参数为Q=50m3/h、H=30m、P=7.5kW；池底设置穿孔曝气系统1套，气源由综合废水大系统提供。
（3）白泥压滤平台1座，尺寸4m×8m，架空2.5m，为地上式钢砼结构。设置压滤面积100m2的厢式压滤机2台，用于酸析后碱减量废水的固液分离；设置滤液收集管路1套，用于收集滤液汇入滤液收集池。
（4）滤液收集池1座，尺寸5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；用于暂存酸析滤液，HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。池内设置液位浮球1套，用于控制滤液，收集池内液位；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=25m3/h，H=20m，P=3kW，用于污水提升。
（5）高浓废水调节池1座，尺寸10m×8m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理HRT（水力停留时间）为10.8h，为地下式钢砼结构。格栅井内设置平板格栅1套，用于去除退浆废水中的绒毛和短纤；高浓废水调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置冷却系统1套（含配套水泵），用于控制水温在35~40℃；设置加酸系统1套，含加酸泵2台，1用1备，参数为Q=3m3/h、H=25m、P=1.5kW；设置pH值在线自控系统1套，用于监测高浓废水调节池池内pH值，同时控制加酸泵的启停；设置氟塑料离心泵2台，1用1备，单台Q=35m3/h，H=35m，P=5.5kW，用于污水提升。
设计要点
污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4.
BOD5污泥负荷（按每千克MLSS计）0.05～0.15kg/（kg.d）；总氮负荷（按每千克MLSS计）应低于0.05kg/（kg.d）；污泥浓度（MLSS）为2.5～4.5g/L；污泥龄11～23d；污泥产率系数（按每千克BOD5含VSS计）0.3～0.6kg/kg；需氧量（按每千克BOD5计）1.1～2.0kg/k；水力停留时间8～16h，其中缺氧段0.5～3h；污泥回流比50%～**；混合液回流比**～400%。
3、计算公式
（1）缺氧池容积
式中，Vn为缺氧池容积，m3；Q为生物反应池的设计流量，m3/d；X为生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，g/L；Nk为生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L；Nte为生物反应池谁出总氮浓度，mg/L；△Xv为排出生物反应池系统的微生物量（按MLVSS计），kg/g；Kde为脱氮速率（按每千克MLSS含NO3～～N计）kg/(kg.d)，通过试验确定，无试验条件时，20℃的Kde值采用0.03～0.06kg/（kg.d），并按公式进行温度校正；Kde(T)、Kde(20)分别为T℃何20℃时脱氮速率；Yt为污泥总产率系数（按每千克BOD5含SS计），kg/kg，应通过试验确定，无试验条件时系统有初沉池时取0.3～0.85，无初沉池时取0.6～1.0；y为活性污泥中VSS所占比例；S0、Se分别为生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L。
（2）好氧池容积
式中，Vo为好氧池容积，m3；θco为设计污泥龄值，d；F为安全系数，为1.5～3.0；u为硝化菌生长速率，d～1；Na为生物反应池中氨氮浓度，,g/L；KN为硝化作用中氮的半速率常数，mg/L；0.47为15℃时硝化菌大生长速率，d～1.
工艺处理效果
滤和纳滤组合工艺对废水的处理效果受原水COD的影响较大，原水中COD增加或减少时，滤出水中的COD也会随之增加或减少。经60天的连续试验表明：滤与纳滤组合对原水中进行过滤后的出水COD指标基本稳定在60 mg/L，显示出此组合工艺对处理废水COD的稳定效率。
对氨氮浓度的去除效果：原水中的氨氮指标在20 mg/L左右，经滤-纳滤设备处理后，氨氮浓度有明显降低，基本在10 mg/L以下，滤的平均去除率为31%，纳滤的平均去除率为75%。
对浊度的去除效果：原水浊度在15-120NTU，经滤设备过滤后出水低于1.6NTU，纳滤出水低于1.0NTU，且去除效果较为稳定，工艺对原水浊度的平均去除率约为98%，对浊度物质几乎能够实现全部截留，具有良好的去浊功能。
采用滤与纳滤组合工艺进行深度处理后的出水指标基本达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）中再生水用作冷却用水的水质控制标准。
优点
1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、，出水水质好。
3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和污物的冲击。
4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
各反应器单元功能
1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分物进行氨化；
2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。