办公楼污水处理设施

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AAO生化池运行
（1）在活性污泥培养驯化成功后，现场对生化系统进行了较长时间四种模式运行尝试探索。在进水BOD5偏低却未投加碳源的情况下，UCT模式除TN略好于其它模式，其他指标不如传统 AAO模式，但其内回流量大，电耗较高；预缺氧+AAO模式和分点进水倒置AAO模式未表现出明显优势，终选用传统AAO模式运行。
（2）在投加碳源后，为进一步强化反硝化脱氮效果，将生化池过渡段改成缺氧池运行，使缺氧池的HRT由4.5 h延长到6.0 h，实际运行效果良好。
（3）非冬季MLSS浓度3 g/L，鼓风机风量80~105m3/min；冬季低温运行时，提高外回流和内回流比，提高MLSS浓度5 g/L，同时因氯离子浓度大幅度增高，使氧的转移效率降低，因此风量增加到200~210m3/min。

主要处理单元
1 细格栅及曝气沉砂池
细格栅间设有宽1 800 mm的回转式细格栅除污机2台，曝气沉砂池与细格栅合建，共1座，平面尺寸14 m×41 m，设计规模为6万m3/d，1座2池，每池可独立运行。单池平面尺寸26.0 m×4.8 m，有效水深为3.45 m，大停留时间约为6 min，曝气沉砂池**部设有桁车泵吸式吸砂机。
2 多模式AAO生化池
AAO生化池在充氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。AAO生化池设计规模为6万m³/d，1座2池，单池平面净尺寸为54.5 m×80 m，有效水深为6.0 m；总停留时间为18.93 h，厌氧区停留时间为1.5 h，缺氧区停留时间为4.56 h，缺氧/好氧段（过渡段）停留时间为1.48 h，好氧区停留时间为11.33 h；污泥负荷0.089 kg BOD5/（kg MLSS∙d），MLSS夏季3 g/L，冬季5 g/L，污泥产率0.45 kg DS/（kg BOD5），剩余污泥量为5 T/d，剩余污泥浓度为10 g/L，剩余污泥流量为1 250m³/d，好氧池至缺氧池混合液回流**~400%，缺氧池至厌氧池混合液回流为50%~**，污泥回流为50%~200%。AAO生化池根据不同闸板阀的开启，可实现传统AAO、分点进水倒置AAO、UCT、预缺氧+AAO四种运行模式。
.3 二沉池及配水井
二沉池设计规模为6万m³/d，分2座，采用中心进水周边出水的辐流式，二沉池用于对生化池出水进行泥水分离。池子直径为48 m，平均时表面负荷：0.69m³/（m2·h），高峰时表面负荷：0.90m³/(m2·h)。
二沉池配水井设计规模为6万m³/d，1座，配水井与回流污泥泵房及剩余污泥泵房合建，将生化池的出水均分配给两座二沉池，将二沉池的浓缩污泥回流提升至生化池，并将剩余污泥提升至污泥浓缩池。内设污泥回流泵（潜水轴流泵）4台，可全开、变频，单台流量为1 250m³/h，扬程为5.0 m，电机功率为30 kW；剩余污泥泵（潜水离心泵）3台，2用1备，单台流量为180m³/h，扬程为15 m，电机功率为11 kW。
4 中间提升泵房
中间提升泵房将二沉池出水提升至沉淀池，也可越至V型滤池或越至紫外线消毒池。设计规模6万m³/d，共1座，平面尺寸为11.8 m×1.8 m，池深为6.3 m，集水池小容积为161.92m³，∶内设提升泵（潜水离心泵）4台，3用1备，1台变频，单台流量为1 085m³/h，扬程为8 m，电机功率为30 kW。
工艺原理
综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池；调节池中废水均质均量后，通过液位计控制由污水提升泵打入水解池，利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量，池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜，在池内物被兼氧菌降解，提高了废水的可生化性，同时，在微生物的作用下，将氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，将废水中NH4 转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用，分解废水中的污染物，从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理，沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运，上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。
所谓的“物理化学法”主要依托于物理、化学等反应原理，用来处理煤化工废水内部的杂质、污染物等，主要的反应包括：吸附、抽离、沉淀、萃取等，这些反应都有自身的过程和原理。
1萃取法：所谓的萃取法就是凭借和水无法相溶，以及很少相溶的溶剂，和煤化工废水有效融合，从而确保溶解在废水内部的有害物质、杂质等再次分解、分配，并逐渐传输至溶剂中，在此基础上使溶剂和所祛除的污染物煤化工废水分开，这样就实现了废水清洁化，也能对污染物加以回收、再利用。萃取法实际应用中有着多重优势，体现在：大量处理水、设备结构简明，方便进行自动化调控，而且能够安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助气体流动的性质同多孔的物质之间接触，从而让流动状态下的污染物能够有选择性地分离。对于煤化工废水处理来说，一般采用以下吸附剂：硅藻泥、树脂、炭纤维、矿渣等，常见的吸附剂为：活性炭，可以通过吸附法来对应有效处理废水，这样一方面可以除掉煤化工废水内部的污染物，另一方面也能还原水体颜色，排除其中的不良颜色、杂质等。
3膜分离法：主要借助于半透膜来将废水隔离开来，并将内部的污染物向外渗透的方法。主要的膜分离法包括：微滤法、反渗透法、渗析法等。
工艺特点
1、设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀
2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样物负荷条件下，对物去除率高，稳定可靠，同时*投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂大大减少用量，节省投资；
4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；
5、脱色处理，脱色率达到99.4％以上，达到色度排放标准；
6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；
7、采用*特的构造方式，你好大限度减少臭气扩散；
8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得你好佳运行效果；
9、净化，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，
10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业污水；
生化处理
1 厌氧（水解酸化）
水解酸化作用是提高焦化废水的可生化性。水解酸化对于焦化废水的处理十分必要，难降解的多环芳香烃和杂环化合物经水解和产酸能转化为简单的低分子物，为后续处理提供易于氧化分解的底物，从而提高废水的可生化性。
2 缺氧（反硝化）
缺氧反应主要是以来自好氧回流NO3--N为电子受体，以物为电子供体，将NO3--N还原为N2，同时将物降解，并产生碱度。与一般的脱氧除磷A2/O工艺稍有不同，焦化废水在缺氧段还能去除大量难降解物。
由于焦化废水属高氨氮废水，因此也有必要设单独的反硝化处理单元。
3 好氧（碳化）
好氧（碳化）的作用是异养菌在有氧条件下降水中BOD转化为二氧化碳和水。只有水中的BOD浓度较低而异养菌不能占优势的前提下，才能使硝化菌占据优势，将水中的氨态氮进行硝化。实际上好氧（碳化）是为后续的好氧（硝化）创造有利条件。
4 好氧（硝化）
好氧（硝化）的功能是自养菌（硝化菌）在有氧条件下，将水中的氨氮氧化为硝态氮。
焦化废水属高氨氮废水，因此硝化反应是关系到处理成败的很关键的环节。