-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
牡丹江地埋式一体化污水处理设备
整个设备结构紧凑，且大部分设备可以埋设在地表以下，占地表面积小，使用寿命长。设备以生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好，适用于住宅区、乡镇、饭店、宾馆、医院、疗养院、学校、矿山、工厂以及屠宰厂等生活污水处理及类似的工业污水处理，其适用范围较广。
随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，人们对生活环境的质量要求逐步提高，污水处理设备成为必不可少的除污设备。污水处理按其原理，可分为物理、化学、物理化学和生物处理四类，近年来，污水预处理采用的基本形式是：污水进水→粗格栅→集水井→提升泵房→细格栅→沉砂池，这主要针对污水中含有不同粒径的颗粒杂质进行过滤，而对生物类杂质却始终无法清除。
地埋式一体化污水处理设备-- 运行管理的注意事项
1 水质管理
为了保证设施的除氮效率，运行时除了日常的水质管理，还必须对缺氧池和好氧池内的水质进行定期监测，以针对水质情况判断设施的运行状况并及时调整。主要测定项目和取水点如表1所示[5]。
2 反应池进水水质的调整
反应池的进水物浓度偏低时，会造成缺氧池内的脱氮效率低下。因此，必须对反应池的进水水质进行调整，方法主要有两种：减少初沉池的使用数，降低初沉池内的物去除率；沉砂池出水直接送入生物反应池[5]。
3 缺氧池的氧化还原电位
测定池内的氧化还原电位(ORP)可以准确把握反应池的缺氧状况，保证脱氮反应的正常进行。ORP越低，表明缺氧池中的溶解氧浓度越小，利于脱氮反应的进行，ORP偏高，可以采取如下对策。
(1)调整好氧池的供氧量，使其末端的溶解氧浓度(MLDO)不会处于较大值。
(2)在搅拌缺氧池内的脱氮液时，避免采用把大量空气带入水中的机械。
(3)减少循环比，尽量减少从循环回流的硝化液中带入缺氧池的溶解氧。
.4 好氧池的溶解氧浓度
地埋式一体化污水处理设备-- 工艺方案
(1)混凝沉淀池
沉淀池技术成熟，占地面积小，对SS、TP去除效果明显。研究表明[7]，沉淀池具有表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。此外，沉淀池设置内回流泵，通过污泥回流，减少了10%～30%的药剂投加量。因此，本工程混凝沉淀池选用沉淀池。
(2)滤池工艺
污水处理厂二级出水经沉淀后需增加过滤工艺，进一步降低污水中SS和TP的含量。通过设计计算，二级处理后的污水中CODCr、BOD5、TN等污染物均可达到一级A排放标准，二级活性污泥法磷的去除率较低，仅从剩余污泥中排除的TP一般约为12%～19%，而本工程TP去除率达到87.5%，通过二级生物处理是无法达到的，因此，深度处理工艺的目标污染物为SS和TP。本工程设计在沉淀池投加除磷药剂，需增加滤池工艺对沉淀池出水进行过滤。
好氧池内溶解氧浓度过低，会减慢硝化反应的速度，过高又会影响缺氧池脱氮的效果，并增加污水的处理成本。根据运行管理经验，好氧池末端的合理溶解氧浓度为1.5 mg/L。
地埋式一体化污水处理设备-- 臭氧发生器
臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的·OH 氧化分解水中污染物，由于·OH 的氧化能力强，且氧化反应无选择性， 所以可快速氧化分解绝大多数化合物（包括一些高稳定性、难降 解的物）。
臭氧催化氧化技术是近年来发展起来的一种以提高臭氧利用效率、增强臭氧氧化能力为目的的高级氧化技术。催化剂采用金属离子负载型臭氧催化剂。
在臭氧催化氧化过程中，污染物通过吸附状态的氧化反应（物和臭氧均被吸附在催化剂表面上，形成相对富集，并发生氧化反应）和非吸附态的氧化反应（溶解的臭氧、催化产生的羟基自由基与水中非吸附态物反应）来达到去除物的目的，采用催化氧化的工程上大的方便就是*催化剂的回收，催化剂表面的污染或催化剂床中杂质通过定期的反洗即可去除。本工程中采用金属离子负载型臭氧催化剂。
以该催化剂为核心的臭氧催化氧化技术具备以下特点：
a）催化效率稳定，催化剂使用寿命长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在3～5年。
b）设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段仅需要一台臭氧发生器（含相应的液氧储存单元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗装置）即可。
c）工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；进水CODcr越高，相应的反应时间的臭氧剂量越大。
地埋式一体化污水处理设备-- 工艺特点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器具有优势。
a、容积负荷高
IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水物负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上；
b、节省投资和占地面积
IC反应器容积负荷率高出普通的USAB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的4/1-3/1左右，大大降低了反应器的基建投资。而且IC反应器高径比很大（一般为4-8），所以占地面积特别省，非常合适用地紧张的工矿企业。
c、抗冲击负荷能力强
处理低浓度废水（COD=2000-3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2-3倍；处理高浓度废水时，（COD=10000-15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10-20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧过程的影响。
d、抗低温能力强
温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再明显和严重、通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20-25℃）下进行，这样就消化了保温的困难，节省了能量。