一体化加油站污水处理成套装置

一体化加油站污水处理成套装置

鲁盛环保加油站污水处理设备整体系统结构紧凑、占地面积小，反应器内污染物降解能力强，去除，停留时间短，克服了传统污水脱氮除磷工艺流程复杂，也具有同步去除很多毒性难降解污染物质的功能，而且，本发明在各个区之间的物质传递及时，处理效率高，详情可来电咨询！

摘要

一体化加油站污水处理设备其包括沿污水流向依次设置且相互连通的调节池、隔油池、气浮机及沉淀池组，所述调节池的端处开设有污水进水口，所述隔油池为级油水分离池;所述级油水分离池包括一级隔油池、二级隔油池及级隔油池，所述一级隔油池与二级隔油池相连且通过开口连通，而级隔油池为独立的油水分离池。本实用新型的含油污水处理装置，能够、快速地吸附、去除含油废水中的物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，且其处理结构合理，药剂易得，成本低，。

一体化加油站污水处理设备--运行效果分析
1 COD去除效果
污水处理厂艺运行稳定，对COD具有较高的去除率，在进水COD低于设计条件下，A2/O生化法+二沉池+深度处理组合工艺可以有效去除污水中的COD。厌氧池里的厌氧菌将污水里面的部分难降解的大分子转化为易降解的小分子。厌氧池出水进入缺氧池，在兼性菌作用下发生反硝化反应，再经过好氧池把污水中的大部分COD去除，沉淀池也可以将漂浮的污泥等去除，进一步去除COD。
.2 TP去除效果
该污水处理厂除磷效果良好，磷在厌氧区被释放，在好氧区被吸收，在厌氧池和好氧池的联合作用下达到除磷目的。具体来说，在好氧段，聚磷菌过量地吸收水中的正磷酸盐，在二沉池中以排放剩余污泥的方式实现磷的去除。
3 TN的去除效果
该污水处理厂脱氮效果良好。通过好氧和厌氧联合作用的方式较好地去除了TN。好氧池硝化细菌将NH3--N转化为NO3--N，NO3--N随着回流液回流到缺氧池后，在反硝化细菌的作用下，将NO3--N转化成氮气，实现脱氮。

一体化加油站污水处理设备--滤装置
滤装置内部集成中空纤维帘式膜组件，膜组件浸没安装于膜组器箱体内部，产水方式为外压式，过滤方式为错流过滤，原水靠滤供水泵提供后经进液管进入膜箱底部，压缩空气由膜组器鼓风机提供后经进气管进入膜箱底部，后经布气装置的布气孔扩散出来，膜箱内部形成气水混合液的上升流动，气水混合液在上升过程中对膜组件进行水力冲刷，以此来抑制膜污染，确保膜组件始终保持良好的过滤性能。在滤产水泵提供的负压作用下，水和部分小分子物质透过滤膜，进入产水收集管路，由滤产水泵经产水管抽出膜箱，污水中的悬浮物和部分大分子物质则被滤膜截留形成浓缩液，浓缩液靠重力自膜箱上部的出液管流出膜箱，进一步靠重力自流或由滤回流泵提升后回流至生化处理系统。
为有效抑制和清除膜污染，滤装置配备**膜清洗器，包括水洗系统和药洗系统。可对滤装置实施包括反向水力清洗、正向水力清洗、反向化学清洗和正向化学清洗在内的全部膜清洗操作，而且膜清洗过程均在线完成，*将膜组件从系统中拆卸下来，有效维持膜过滤的稳定性和系统产水能力的稳定性，减轻系统维护管理的劳动强度，同时大限度地延长膜组件的使用寿命。表1 为2 种常规膜分离装置与新型膜分离装置的对比。
一体化加油站污水处理设备--工艺流程：
污水从反应器下部进入反应器后，一部分可以经过反应器底部的厌氧污泥处理，连同污泥回流至好氧区，再经历好氧区生物膜和颗粒污泥协同处理。另一部分污水可以上升经历厌氧处理+缺氧+好氧处理。终都在反应器上部的澄清区排放。
对于工艺一，厌氧+好氧，污泥浓度相对较高，而且污泥以颗粒污泥、生物膜和悬浮污泥三种状态存在，生物相相对丰富。
对于工艺二，厌氧+缺氧+好氧，污水真正经历了厌氧+缺氧+好氧三个阶段，随着进水口位置的调整和污泥性能的改变，厌氧阶段的时间长短可调;对于缺氧段，随着曝气量大小的调整，此阶段也可调。
一体化加油站污水处理设备--生物处理技术
在焦化废水处理的工艺流程中, 活性污泥法由于具有、操作简单灵活、处理费用低等特点, 通常作为核心的生物处理工艺。常见的焦化废水生化处理技术主要包含A/ O 工艺及其变型及SBR 等工艺。宋志伟等[17] 对比了A/ O 和A/ A/ O 两种工艺的膜生物反应器对焦化废水氨氮、COD 和酚的去除率, 结果表明采用A/ A/ O 工艺对三者的去除率分别提高了15%、2%和2%, 去除效果明显优于A/ O 工艺; 不少学者通过对温度、pH、HRT、SVI、进水模式、曝气时间等实验条件的优化, 出水的氨氮、COD 等污染物浓度都得到有效控制[18-20] 。
采用外加碳源、投加载体等方式也是提高生化处理效果的常用方法。赵月来等[21] 研究了乙酸钠投加量及投加点对改良型A/ A/ O 工艺处理效果的影响, 结果表明, 25% 液体乙酸钠投加量为1. 25 吨/ 每万吨水时, 出水效果好; 本课题组对比了以海绵铁+聚氨酯泡沫复合载体与单独以聚氨酯泡沫为载体的SBR 反应器处理对焦化废水的处理效果, 结果表明, 投加海绵铁的反应器对COD 与NH3 -N 的去除效果要好于只投加聚氨酯泡沫的反应器, 起到强化作用, 且在DO 大于4 mg/ L、pH=9、碱度为4. 4 g/ L 时, COD 与NH3 -N 去除率达到大。这可能是因为海绵铁为微生物生长提供营养元素的同时, 有助于改善污泥性能, 使得微生物代谢活动增强; 同时海绵铁在腐蚀的过程中会有Fe2+ 、Fe3+形成, 有助于焦化废水中物的絮凝沉淀。
一体化加油站污水处理设备--污水处理方法是：
a. 在一个上部设有突块和三相分离装置，并在一侧带有澄清区的反应器内装填颗粒污泥和悬浮污泥，在反应器上半部靠近澄清区的一侧、突块以上部分装有填料，在填料上形成生物膜，用于降解污染物质，同时形成生物膜的填料用于帮助污泥沉降，强化出水水质;
b. 通过设于反应器中上部的曝气装置向反应器内供氧，以在反应器内形成下部的厌氧区和上部的好氧区，以及位于好氧区与厌氧区之间过渡的缺氧区，所述填料位于好氧区的上半部分，以在反应器内形成厌氧区、缺氧区与好氧区的耦合，颗粒污泥、悬浮污泥与生物膜的耦合，颗粒污泥内外厌氧菌、好氧菌和兼性菌的耦合，生物膜内外厌氧菌、好氧菌和兼性菌的耦合;
c. 原污水、好氧区回流水由反应器下部厌氧区经布水装置进入反应器中，依次经过反应器内的厌氧区、缺氧区和好氧区，颗粒污泥、悬浮污泥与生物膜共同作用，将水中污染物降解后，生物处理水进入澄清区澄清;
d. 反应器内厌氧区的部分污泥从反应器底部经污泥回流管回流至反应器上部的好氧区，在好氧区中部突块上部设排泥口定期适量排泥，其余污泥回落至厌氧区;形成反应器内污泥的循环，
e. 反应器好氧区的部分污水经设置在突块下部的污水回流管回流至反应器下部以使颗粒污泥床充分膨胀，强化传质;
f. 污泥、生物处理水、污水处理过程中产生的气体经位于反应器上部的突块和三相分离装置分离后，污泥回到反应器中，生物处理水进入反应器澄清区澄清后直接排放，气体由气体收集装置收集或直接排放，且在单位时间内直接排放的处理水体积与进入反应器的原污水体积相同;
一体化加油站污水处理设备--滤膜与反渗透膜注意事项
系统水源为经深度处理后的工业废水，为防止污染物在膜表面形成累积污染，系统运行中应注意以下事项。
(1)滤系统连续运行20~30 min应进行1次夹气反洗。经过8次夹气反洗后进行1次加强反洗，以恢复滤膜的过滤通量。加强反洗采用加盐酸和加碱的方式进行。
(2)滤宜采用错流方式运行，将滤装置错流阀开至合适位置。
(3)严格控制反渗透系统的回收率，应在设计回收率范围内运行。
(4)反渗透系统连续运行2 h应停机，使用反渗透产水对反渗透膜进行1次10 min左右的冲洗，以降低反渗透浓水侧难溶金属盐的浓度，减轻其在膜表面的结垢。
(5)滤膜跨膜压差达到0.1 MPa以上及反渗透在正常给水压力下产水量较正常值下降10%~15%时，需对滤膜、反渗透膜进行化学清洗。化学清洗液配方应根据系统膜污堵污染物的实际情况确定。