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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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1.5m3/h污水处理地埋式装置----实体厂家专业
我公司设备工艺，质量可靠，行业新技术，质量保证，终身维护，售后完善，
设备占地少，安装方便，耐腐蚀、不磨损，使用寿命长。
浸没式膜生物反应器的主要特点
膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor，MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要优点：
1）能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化；
2）膜的拦截作用使微生物截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT)和污泥龄（SRT)的分离，使运行控制加灵活稳定；
3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；
4）有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，具有一定的脱氮、除磷功能，优于传统的生物处理单元；
5）污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放；
地埋式污水处理设备有益效果是：
1、反应器对进水负荷(水质及水量) 的各种变化具有很好的适应性耐冲击负荷，出水水质稳定;
2、剩余污泥产量低(近乎零污泥排放)，降低了污泥处理费用;
3、工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小，不受设置场所限制， 适合于任何场合;
4、硝化效率和降解效率大大提高，可去除氨氮及难降解物;
5、设备体积小，操作管理方便，易于实现自动化;
膜分离单元的特点
浸没式膜生物反应器（MBR）中膜分离单元-滤膜的选择基于三点：1.可有效的分离活性污泥；2.运行成本低；3.抗污染能力强。通过对国内外膜生物反应器技术的研究，目前国内外使用的膜生物反应器大部分滤膜孔径基本集中在0.05-0.4μm之间，基本介于滤、微滤膜临界点附近。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗低。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。
微滤、滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表：
膜生物反应器MBR
1微滤膜（MF）
截留颗粒直径0.1到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在0.01～0.2MPa之间。
2滤膜（UF）
截留颗粒直径0.002～0.1μm之间。滤允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子物，用于表示滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000之间。滤操作压力一般在0.05～0.6MPa之间。
地埋式污水处理设备污泥脱水机的运行维护管理
污泥处理系统向来是污水处理厂头痛的地方，设备完好运行也不能保证脱水能到达好的效果，一旦损坏是威胁到污水处理工艺段。
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
地埋式污水处理设备机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a.正常切换
对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
a.按开车操作启动备用机泵。备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到后关闭。按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。
b.紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。轴与轴有破碎断裂声响时。机泵内有严重的破裂声响时。发生人身安全事故时。工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下：立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按正常开车操作立即启用备用机泵。关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。