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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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分散式一体化污水处理装置
该分散式一体化污水处理设备通过局部的设计，提高了设备整体性能，设计简单易行，处理量大，经各个环节处理后能严格达到各个环节的处理标准，污水经各环节处理后终严格达到相应排放标准，同时还提高了设备的使用寿命。
摘要
分散式一体化污水处理智能管理系统，包括加远传模块的污水处理系统、控制云服务器、授权远程控制设备;加远传模块的污水处理系统，通过互联网或手机网络与控制云服务器连接，控制云服务器通过互联网或手机网络与授权远程控制设备连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过打破常规设计，与互联网及手机APP相结合的新形式，从而为用户提供专业的管理、运行、维护保养及检修服务，保证了小型一体化污水处理系统的运行及出水水质的达标排放;本发明通过控制思路的改变，结合互联网与智能手机APP，无论用户在不在现场都可实时掌握系统运行情况，为设备的正常稳定运行提供了**。
分散式一体化污水处理设备有益效果为：
1)三格式复合调节池具有厌氧功能，减轻后道工艺的处理负荷，提高污水的反应效率，出水水质好;
2)利用液位差使泥水混合液回流，因此通过此方法可省去回流设备而具有明显的节能效果;使经过好氧段硝化处理的混合废水回流到厌氧段进行反硝化处理;提高反硝化的效率，促进脱氮。
3)增加半隔离挡板，方便MBR膜组件的清洗，保证了系统的连续运行;
4)水泵风机等采用变频器变频，进行合理的电控设计，从而使得可以使用220v电压;从而解决用于农村、矿山、郊区分散式污废水处理时，不能接到380工业电路的问题;
5)在罐体上或者罐体周边，设置太阳能/风能发电装置，利用自然能发电，来来解决反应罐体的照明、水泵、控制器等的用电需求，从而使得整套设备具有节能功能。
分散式一体化污水处理设备A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)。该工艺对废水中的物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
分散式一体化污水处理设备技术方案
一种低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。
在SND-SBR反应器中，填料的体积填充比为40%-50%，全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上，以省去泥水分离环节，在增加排水比的同时防止污泥流失。
低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法，该方法的具体步骤为：
（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
分散式一体化污水处理设备二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1）曝气池采用混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2）曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3）分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。