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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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二级生化一体化污水处理成套装置可以埋在地下，不占用地面空间，地表可以作为绿化用地或其他用地，不影响周围环境，设备全自动运行，不需要专人进行管理，只需要定期维护，运行稳定可靠，处理效果好，投资低;整体结构加紧凑简洁，与其它设备相比，处理水量相同的前提下设备体积可减小5-8%，同时将污泥回流和内回流合并为一套回流系统，操作加简单;
二级生化一体化污水处理设备各单体构筑物确定
（1）格栅。格栅的作用是用来截留废水中比较粗大的污物，截阻悬浮状态的大块固体污染物。可以防止污染物堵塞水泵以及沉淀池设施中的排泥管。格栅的截留效果主要取决于它的缝隙宽度以及污水的水质。
格栅根据栅条间距划分有：粗中细三类隔栅。根据其清渣方式，有人工、机械、水力三类。在污水处理长中，主要是以机械隔栅为主，这是因为其处理的污水量较大。
（2）沉砂池。污水难以避免的将在其迁移、流动和汇集过程中混入泥砂。为了避免后续处理设备运行受到影响，就必须将污水内的砂提前进行沉降和分离。否则将导致管网堵塞、机泵磨损以及整个生化处理过程被干扰和破坏。沉砂池工作原理是：主要是利用沉砂池对进水流速进行控制，其中，部分无机颗粒由于比重较大而在重力的作用下下沉，其悬浮颗粒物就可以随着水流被带入下一处理构筑物。
（3）初沉池。初沉池主要是用于去除污废水中的可沉物和漂浮物。按照单位质量固体物的去除量的计算而言，采用沉淀池加强对其的处理为便捷和经济。所以，在利用初沉淀池进行预处理时，主要的处理对象是悬浮物含量高的生活与工业污水。
而为了增加其除磷的效果，则需要在处理前掺入含铁混凝剂。这样与污泥硝化系统综合之后，就能有效的提高甲烷细菌活性，将沼气内硫化物含量降低，在提高沼气产量的同时，还能节约其脱硫成本，达到经济的目的。
二级生化一体化污水处理设备工艺介绍
污水厂进出水水质中氮磷含量相差较大，氮磷的处理尤为重要，选择同步脱氮除磷工艺为恰当，经过多工艺比较，终确定为AAO工艺，本工艺具有处理、节能、耐冲击负荷高、出水水质好的特点，与本处理厂污水处理要求为吻合。
（1）工作原理。生物池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在实际应用过程中，其工艺流程主要是将BOD5和SS去除的基础上，将所有的氮磷去除。生物脱氮除磷系统内，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧过程中，氨氮在细菌硝化的作用下，转化成硝态氮；在缺氧段，反硝化细菌将硝态氮通过生物反硝化作用，在生成氮气的同时就会进入大气环境之中，其缺氧段主要是脱氮。而厌氧段中，主要是利用聚磷菌将磷释放，同时将容易吸收和降解物，在好氧过程中，利用聚磷菌将磷量吸收，从而达到除磷的目的。
（2）各反应器的功能。本工艺系统中，总共四个反应器，即厌氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厌氧反应器来看，主要是把原有的污水和沉淀池内排出的含磷回流污水一起进入之后，达到释放磷和氨化部分物的目的。
而缺氧反应器主要是脱氮，并利用好氧反应器采取内循环的方式输送硝态氮，在循环过程中，其混合液量较大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反应器中，其主要是曝气持，功能较为多元，不仅能将BOD去除，而且还能进行磷吸收和硝化。流量为2倍原污水流量的混合液就会从好氧反应器中回流到缺氧反应器之中。而沉淀池主要是达到泥水分离的目的，将部分污泥回流到厌氧反应器，而其上清液主要是以处理水进行排放。
二级生化一体化污水处理设备关键技术及装备
1 核心技术参数
1.1 磁粉规格
颗粒物的粒径决定比表面积的大小，即磁性颗粒与污染物的接触面积，直接影响磁粉对污染物的吸附能力；同时过大的粒径会导致其在发挥吸附、絮凝能力之前，在重力作用下提前沉降，从而影响助沉效果；粒径太小，会导致回收率降低，流失损耗量大。目前工程上常用的磁粉规格为200~400目，磁粉规格的选择与混合絮凝池的搅拌强度、停留时间有关，与采用的磁分离设备的形式和效率有关。针对具体的水质和混凝控制参数，好通过小试选择优的颗粒规格。
1.2 磁粉初次投加量
在一定范围内提高磁粉的投加量，增大颗粒的比表面积，同时加大了絮凝剂及污染物与磁粉的碰撞概率，从而强化了混凝效果；投加量过大时磁粉之间以及磁粉与其他固体颗粒之间碰撞产生的漩涡离心力会破坏絮体结构的形成，进而弱化混凝效果。一般情况下针对特定的水质，磁粉在混凝阶段的保有量按照投加絮凝剂以后整体悬浮物浓度的3~5倍考虑。
1.3 磁粉流失量
磁粉的流失量与磁粉的粒径、磁粉纯度和磁分离机的回收率有关，需要根据流失量确定补充量，直接影响运行成本。目前磁分离机的回收率一般能够控制在99.5%左右，在选择磁粉颗粒合适、纯度较高的情况下，折算到吨水损失量可以控制在8 mg/L以下。
1.4 磁粉、混凝剂及助凝剂投配
磁混凝澄清池在混合絮凝阶段需要投加混凝剂、助凝剂以及回流液中的磁粉和化学污泥。混凝池一般分为3~4格，格投加混凝剂，通过高强度搅拌实现混凝剂与污染物的充分接触；混合液在*二格内与外加磁粉、回流磁粉以及回流污泥通过适度搅拌实现絮凝；絮凝以后的混合液进入*三格，投加PAM后形成较大的絮体颗粒，经*四格强化接触絮凝后进入后续澄清池沉淀。由于磁粉的投加，混合絮凝时间由原来的20 min左右降至8 min以下，沉淀池停留时间降低至15 min以下，大幅度提高了沉淀池的表面负荷，节省了工程占地。