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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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4m3/h污水处理一体化设备
LS一体化污水处理设备采用斜管沉淀及过滤提高悬浮物截留效率;在不改变设施结构的状态下，可以根据生活污水COD高低和氮、磷含量的水质状况灵活调整工艺运行模式，该装置对生活污水的处理负荷高，相比传统接触氧化法处理效果好、效率高。
一体化污水处理设备简述
一体化污水处理设备，装填的不是悬挂式固定填料，而是悬浮式流化活动填料，填料为网状颗粒比表面积大。固定填料是被动接受生物挂膜，因而容易造成生物量过分集中，形成饱荷生物棒或生物条因而不易脱膜，由于不易脱膜生物膜的过分积累，使填料底层微生物吸收不到溶解氧而腐滥变质、降低生物活性终失去降解能力。悬浮式流化填料是随着曝气水流而运动的网状颗粒填料，具有很大的比表面积，在未挂膜时密度略小于水挂上生物膜后密度与水相近，由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，通过曝气水流的搅动作用而分布在水域的任意液面，在运动中主动接受活性污泥的挂膜，与污水呈混合状态，载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡加匀细，增加了氧的利用率，提高了填料表面的生物膜活性，由于每个载体内外均具有不同的生物种群，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，随着填料表层的生物膜不断加厚从里到外便形成厌氧、缺氧、好氧的界面层这样每个载体都为一个微型反应器也相当于n多个微型A2/O，硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。当生物膜底层吸收不到溶解氧后开始腐败老化，由于水流的搅动和气流的剪切作用加之填料颗粒间的碰撞力，老化的生物膜便脱落(称脱膜)。*二代微生物开始附着挂膜，脱落的生物膜部分被二代微生物利用，部分作为剩余污泥排出。这个新陈代谢的世代期越频繁生物活性越高，处理效果越好。
一体化污水处理设备主要设计说明及工艺参数
（1）调节池
废水间歇排放且水质水量波动大，因此设置调节池用以调节水量及均衡水质。调节池外形尺寸20×10×5m，水力停留时间9h。调节池内安装穿孔曝气管，利用压缩空气对池内废水进行搅拌使水质均匀，也能把废水中的部分物氧化有利于后续处理。
（2）高压脉冲电絮凝
废水经曝气调节后用提升泵提升**压脉冲电絮凝池。在高压脉冲电源作用下废水中的污染因子发生氧化还原反应，并在铁、铝等絮体的作用下聚凝沉淀或气浮，从而达到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高压脉冲电絮凝池设计为3组，每组4.8×3.3×2.8m，水力停留时间1h，工作电压0-400V内可调，电流0-10A，主板材质为石墨，次板材质为合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中废水中的物被用作碳源，并与回流的泥水混合进行缺氧反硝化反应。在厌氧微生物的作用下，混合废水中的氮被分解成氨氮，碳源被用作电子给体，亚硝酸盐氮和硝酸盐氮被转化为氮，以 NXOY释放到大气中，达到脱氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留时间10h。缺氧池采用推流式结构，池内设组合填料和推流搅拌器加强污泥与废水的传质作用，实现良好的水利条件和反应条件，提高脱氮效率。
（4）好氧池
氧池采用接触氧化法，在需氧曝气槽中提供填料作为生物膜的载体。经过处理的废水被氧化后以一定的流速与生物膜接触，填料对空气具有二次切割作用，可以大大提高空气中氧气的利用率，降低能耗。生物膜用于通过悬浮的活性污泥的作用降解水中的COD。接触氧化池尺寸20×16×5m，采用推流式设计，水力停留时间14h。好氧曝气池内设穿孔曝气头，池内溶解氧浓度控制在3-4mg/L。
一体化污水处理设备MBR膜处理工艺应用
1.混凝＋沉淀（澄清）＋过滤＋消毒、微絮凝活性砂过滤＋消毒。这两种工艺都是基于以砂滤池过滤为核心的工艺组合，在国内污水处理厂深度处理中也被普遍选用，但由于砂滤池过滤主要去除的对象是水中的胶体物质，因此对出水中的化学性物质没有拦截和去除作用，根据本工程出水COD <30mg/L的出水要求，采用砂滤池很难达到稳定的出水达标回用。
新技术工艺：膜过滤＋消毒。膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来，其对SS 和胶体类物质具有**分离作用，对于大分子物也有一定的分离作用。目前，膜技术是环境保护和环境治理的重要产业技术。德国、英国已用膜技术治理了莱茵河和泰晤士河，我国也建设了一批应用膜技术的环保示范工程，并取得了良好的效果。
膜技术在90 年代后期发展迅速，特别是进入21 世纪后，随着膜材料生产的规模化、膜组件及其处理产品的设备化和集成化，膜设备生产技术的普及化和价格大众化，膜技术的发展已经从实验室潜在技术迅速发展成为工程实用技术。已经在许多大型工程中应用，并且可以与传统技术相竞争。针对本工程出水水质要求高的特点，膜处理工艺的处理效果要远远优于其它再生水处理工艺，其出水水质高而且稳定。为保证提供高质量的再生水，本工程再生水处理系统选择膜处理工艺。A城市污水处理厂处理规模为10×104m3/d，其中脱氮除磷工艺是以A2/O为基础的。通过对A污水处理厂实践运营情况分析发现，目前其已处于负荷运行状态，污水脱氮除磷亦不理想，且其用地紧张，难以实施扩容改造；通过改造原二沉池，在A2/O后增设MBR处理设施，提升脱氮除磷效果，改善出水水质，缓解处理厂的运行压力。
2.工艺特点分析。MBR工艺是将生物脱氮除磷原理与膜生物反应器技术相结合的污水处理新技术。前置厌氧－缺氧－好氧流程及进水，根据进水条件和出水要求人工创造和控制三段的时空比例运转，充分利用膜的强大的固液分离能力，从而保证生物反应器高活性污泥浓度和率硝化的特性，使生物池的生物反应能力大大提高。
一体化污水处理设备膜的运行和维护
1.膜的运行流程。该污水厂MBR生化系统是由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜分离池组成。膜分离组件是MBR的核心。在膜分离池中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于膜分离区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保留在膜分离区中，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及物均能得到有效去除，保证出水悬浮物接近零的出水水质。为保证MBR膜组件具有良好的膜通量，能持续稳定地出水，该厂使用了全自动的在线水反洗、化学反洗及离线化学清洗系统，通过自动程序对数据进行采集、汇总，并通过连锁控制，对系统各工艺操作进行自动调节控制。
2.正常运行管理。系统各出水膜组通过自吸泵抽吸出水，并通过PLC系统自动控制间断出水。运行期间定期进行在线水反洗、在线化学反洗防止和缓解膜污染保持膜组件的良好出水能力。离线化学清洗清洗污染严重的膜组件，恢复膜通量和产水能力。
3.膜维护的一般要求。膜组件出口设置在线浊度检测和水质监测仪表，一旦发现浊度和出水水质变差情形，运行中及时分析膜组的状态，可以对膜组进行及时必要的维护。