-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
AO法地埋式污水处理装置
AO法地埋式污水处理装置
AO法地埋式污水处理设备基本原理
AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性物水解为酸，使大分子物分解为小分子物，不溶性的物转化成可溶性物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
AO法地埋式污水处理设备主要特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
（1）。该工艺对废水中的物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
AO法地埋式污水处理设备工艺
1、采用隔油-气浮-活性污泥工艺处理方便面、饮料生产废水，废水处理工程的运转实践证明，该工艺运行效果稳定可靠，工艺操作简单方便，出水达到GB8978-1996三级排放标准。
2、由于废水处理自动化、机械化程度高，废水处理总装机容量达到152.68KW，造成废水处理动力消耗较大;此外，由于饮料生产废水酸性较低，调节pH时耗碱量较大，药剂费用也较高。因此单位废水处理成本较高，为1.78元/t废水。
3、剩余污泥原采用板框压滤机压滤，由于污泥粘性高，滤饼较难形成，污泥压滤效果不好。后改用离心机压滤脱水，污泥的脱水效果较好。
AO法地埋式污水处理设备 主体工艺路线及流程
生产废水本身含质较多，浓度较高，CODcr高为23520mg/l，而且酸度大、毒性高，不能直接进行生化处理。因此，中试试验采用物化与生化相结合的工艺，即电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧工艺
本工艺的选择主要是基于以下几点来考虑的：
(1)电腐蚀池是利用电化学腐蚀原理，酸性废水中的H+与铁屑反应，使废水的pH 值升高，提高废渣的沉降性能，同时废水中的COD也可降低。而且Fe(OH)2，也是良好的絮凝剂，在后续单元可节省大量的药剂，降低处理成本。
(2)在中和反应单元能发生多步化学反应，通过药剂的加入，有利于将废水中的小分子朋机物氧化，提高难降解物的可生化性，还可将废水中的大分子物混凝去除。
)在内电解单元中，以废铁屑和活性炭作为填料，形成原电池，同时加入催化剂组成新的氧化一还原体系。正产生的新生态[H]与负产生的Fe2+具有较高的化学活性，与废水中的一些组分发生氧化-还原反应。在铁屑中抽的活性炭的表面含有大量酸性基团或碱性基团，使得活性炭不仅具有吸附能力，而且还具有催化能力。同时，电池的电周围存在电场效应，经过电反应，还能破坏污染物的分子结构，进而达到了去除废水中的污染物的目的，并且能够提高废水的可生化性。
(4)混凝沉淀单元中，通过混凝剂、助凝剂及废水中所存在的Fe2+/Fe3+的作用，破坏废水中胶体的稳定性，使细小的胶体微粒凝聚成较大颗粒沉淀下来，可以较大量地去除废水中的COD。废水中存在的缓冲体系，还可以保证后续的厌氧生物处理过程中存在足够的碱度。另外，废水中残存的铁也会在废水的生物处理过程中产生应有的作用。