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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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2m3/h污水处理一体化装置
鲁盛一体化污水处理设备通过设置调节池、水解酸化池、生物接触氧化池和二沉池，整个装置埋在地里，减少装置周围生活污水产生的异味，对污水进行调节沉淀，使污水充分反应。通过设置水解酸化池可拦截水中的细小悬浮物，分解一部分物，减少后续处理中的物负荷，沉淀相当部分污染物;同时水解酸化池也储存二沉池定期提升回流的活性污泥并进行厌氧消化，减少污泥数量，降低外运费用。
2m3/h污水处理一体化装置水解酸化
初沉池出水自流进入集水池
集水池用于收集初沉池出水。
集水池内污水经提升泵提升进入水解酸化池。
水解酸化生物处理工艺出现于20世纪80年代。这种工艺摒弃了厌氧消化过程中对环境条件要求严格，且降解速度较慢的甲烷发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶。微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种酸。
因此水解酸化过程废水中易降解物质减少较少，而一些难降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质(如：酸)。从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后续的厌氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。同时，水解反应也能降低一部分COD(约10%~20%)。
2m3/h污水处理一体化装置厌氧反应
水解酸化池内污水经配水系统均匀配水后自流进入UASB反应池。
UASB反应池共分三组，并联运行。
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度废水，进水BOD高浓度可达数万毫克每升，也可适用于低浓度废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低;容积负荷高，一般为5~10kgCOD/m3.d;剩余污泥量少;厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的物分子量高;耐冲击负荷能力强;产出的沼气是一种清洁能源。
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow AnaerobicSludge Bed)工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
2m3/h污水处理一体化装置流程简介
本污水处理系统处理流程包含两部分：污水处理和污泥处理。
污水处理主要的工艺环节大致包括：格栅、调节均质、一次沉淀、水解酸化、厌氧反应、好氧反应、二次沉淀、达标出水。
因企业目前生产为植物提纯药品，不含油脂类物质，前端预处理不需要进行除油处理设计。
1 格栅
生产线污水经过排放管路自流进入格栅井进行过滤。
厂区生活污水经过管路从化粪池引入格栅井，并入生产污水一同过滤后进入污水处理系统统一处理。
格栅井内设人工格栅，主要作用是截留污水中的大块悬浮物和漂浮物，以保证整个系统机械设备的安全性。
格栅至少每周清理一次。
2 调节均质
格栅井出水自流进入提升井。
提升井用于收集格栅井出水。
提升井内污水经提升泵提升进入调节池。
调节池的主要作用有三点：一是调节水量，缓冲生产线排水峰量，为后续污水处理系统提供稳定的运行条件;二是考虑到生产线排水所含的污染物浓度因时序不同存在差异，均衡进入后续污水处理系统的污水水质;三是制药污水的原水pH值波动较大，可在调节池内设pH监控、调节设备，以稳定污水的pH值，减少对后续生化反应中微生物的影响。四是调节池曝气可以去除部分COD，为后续处理减轻压力。
2m3/h污水处理一体化装置A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)。该工艺对废水中的物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。