-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
15m3/d污水处理一体化装置
买设备免费送货上门、派技术安装、本地售后服务，**、现货。
生产污水处理设备：地埋式一体化污水处理设备、医疗污水处理设备、生活污水处理设备、电镀污水处理设备、食品厂污水处理设备、化工污水处理设备、气浮机、农村饮用水消毒设备、二氧化氯发生器、斜管沉淀池、一体化提升泵站、玻璃钢污水处理设备等。
降低浓缩池污泥含水率
在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积，这样可以增大污泥沉降时间，在一定程度上可以降低浓缩池污泥含水率。
在保证二沉池不会出现翻泥的情况下，适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间，以降低二沉池污泥含水率，但此方法不容易掌握，如果控制不好污泥沉淀时间的话，很容易造成二沉池污泥过多，从而严重影响出水水质。
在好氧池SV30正常的情况下采取间歇式补泥，即：将剩余污泥排入浓缩池，浓缩池出水口从上清液变成浑浊的污泥时停止补泥，待浓缩池内污泥沉淀一定时间之后再次往浓缩池补充剩余污泥，如此反复。
在好氧池SV30不正常的情况下，就需要从二沉池取一定量的污泥做“PAC或者Fecl3对污泥的絮凝实验”。实验过程如下：
①配制1g/L的PAC或Fecl3溶液；②取4个1000mL量筒并依此编号，分别加入1000mL二沉池剩余污泥；③在6个量筒内分别加入0mL、0.5mL、0.75mL、1mL配好的PAC或Fecl3溶液；④静置30分钟后观察每个量筒内的污泥沉淀情况。
15m3/d污水处理一体化装置
一、带式压滤机的工作原理
简单描述一下我厂的带式压滤机工作过程：污泥通过变频螺杆泵从污泥浓缩池通过管道混合器抽到压滤机上，在此过程中将一定浓度的阳离子PAM（聚丙烯酰胺）溶液通过变频螺杆泵打入管道混合器中，在管道混合器中泥药充分混合后进入压滤机混凝槽。泥药在混凝槽中再次混合后通过自流进入污泥浓缩段，在此阶段污泥中的水通过重力流出滤布，提高浓缩段的污泥浓度。浓缩后的污泥通过滚动的滤布进入污泥脱水段，在脱水段污泥被滚动的滤布挤压脱去游离态的水，从而进一步降低污泥的含水率。在整个过程中滤布通过固定的喷淋头冲洗，以达到滤布通透游离水快滤出目的。
二、影响带式压滤机出泥的因素
带式压滤机压泥是一个动态的操作过程，影响出泥量和出泥速度有一下几种因素。
1、浓缩池污泥含水率
浓缩池污泥含水率低于98.5％，压泥机的出泥速度远远**98.5以上。如果污泥含水率低于95％，那么污泥将失去流动性，不利于压泥工作。所以有必要降低浓缩池污泥含水率，但是含水率不能低于95％。
浓缩池污泥含水率主要受浓缩池体积、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影响。增大浓缩池体积可以增加污泥沉降时间，从而降低浓缩池污泥含水率，所以在工程设计中应该考虑适当增加浓缩池体积。二沉池剩余污泥的含水率一般在97.3％-98.5％之间，二沉池污泥浓度过高会增加二沉池污泥沉降压力从而造成二沉池翻泥，所以一般不采取通过降低二沉池污泥含水率来降低浓缩池污泥含水率。污泥的沉降性能严重影响浓缩池污泥含水率，正常情况下SV30（30分钟内的污泥沉降比）为15%-30%，但是特殊情况下SV30会达到70%以上，在这种情况下就需要通过增加外部条件来加快污泥沉降速度（一般采用加入一定比例的PAC或Fecl3）。或者采取间歇性补泥，但是间歇性补泥效果远没有前者效果好。
2、活性污泥在污泥中所占的比例
活性污泥颗粒较厌氧硝化后的污泥颗粒大，与PAM混合后游离态水好与污泥分离开来。通过压泥操作发现:当浓缩池中厌氧硝化污泥比例高时，泥药混合后固液分离效果不好，污泥颗粒过小会造成浓缩段滤布透水性低，增加压滤段固液分离负担，降低压泥机产量。当浓缩池中活性污泥比例高时在压泥机浓缩段固液分离效果好，减轻了压滤段滤布固液分离的负担。游离态水份在浓缩段流出多的话就可以适当增加上机泥药混合液流量，从而在单位时间内增加压泥机污泥产量。
15m3/d污水处理一体化装置
沉淀池
1.沉淀池工作原理：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。
2.沉淀池结构：进水区和出水区：使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率。
沉淀区：沉淀颗粒与废水分离的区域。
污泥区：是污泥贮存、浓缩和排出的区域。
缓冲区：是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。
3.沉淀池与沉砂池之间的区别：沉砂池一般是设在污水处理厂生化构筑物之前的泥水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。主要的是磨损机泵、堵塞管网，
沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机称为较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为污泥，污泥含水率较高。
固液分离工艺选择
预处理加药方案中，级软化产物主要为Mg(OH)2，*二级软化产物主要为CaSO4。由于高浓度的CaSO4容易造成管式膜污堵，必须提前将其沉淀，且实验中发现Mg(OH)2和CaSO4在同一沉淀池中相互促进沉淀，故在*二级软化后设置重力沉淀池进行固液分离。沉淀池的污泥成分主要为CaSO4，并含少量Mg(OH)2(质量分数为16%)，污泥回流到脱硫石膏旋流器后进入真空皮带脱水系统，随后混入脱硫石膏中(在脱硫石膏中Mg(OH)2质量分数为1.3%)，基本不影响石膏的综合利用，同时实现沉淀池污泥的综合利用。
*三级软化产物主要是CaCO3，CaCO3污泥可回到脱硫系统的石灰石浆液地坑，实现污泥的厂内利用。固液分离工艺采用管式微滤膜(简称管式膜，TMF)软化法，可以缩短工艺流程
采用管式膜软化法只需投加等量的药剂就可以让废水中的硬度离子形成不溶微絮凝物，然后通过管式膜过滤分离，将钙、镁、钡、锶和二氧化硅这些无机致垢物降至低的程度，有效保护了后续的浓缩单元。其中管式膜是本处理工艺关键的部分，承担着固液分离和向后端浓缩装置输送合格进水的双重功能。
管式膜的过滤原理如图2所示。该工艺具有以下技术优势：(1) 过滤膜采用坚固的管式结构，用PVDF材料烧结制成，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生;(2) 强耐化学性能，pH在0～14;(3) 耐摩擦，采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积在膜表面;(4) 低压(0.07～0.7 MPa)运行膜过滤，适合过滤高浊度(体积分数高为5%的悬浮固体)废水;(5) 0.05 μm的过滤孔径，产水浊度<1.0NTU;(6) 管式膜专门针对废水处理设计，寿命为5～8 a。