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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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40吨每天地埋式生活污水处理设备
鲁盛环保专业生产加工各种型号的地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机等污水设备。
公司从事生活污水、医院污水的处理十多年，经验丰富、工艺成熟、技术。
焦化废水是一种典型的有毒难降解废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的蒸汽冷凝废水以及生产用水。废水类别包括酚氰废水、剩余氨水、除尘废水等。酚氰废水是焦化废水中具有代表性的废水，主要来源于冷却粗煤气的直接冷却水以及冷却焦油加工、粗精苯加工过程中的蒸汽冷凝而成的分离水。酚氰废水的特点是水量大，成分复杂，水中主要包含酚、氰、硫化物和油类，一般与剩余氨水统称酚氰废水或者焦化废水。剩余氨水在焦化废水中水量大，主要来源于焦油氨水分离工序，含有高浓度的氨、酚、硫化物、氰及油类。除尘废水在炼焦生产过程中先产生，主要来源于备煤和煤炭加工工序，含有较高浓度的悬浮物及少量酚、氰等污染物。此外，一些其他废水也会在炼焦过程中产生，如脱硫废液来自煤气脱硫过程，煤气水封水来自管道水封过程，而化产加工废水来自焦油加工和粗苯加工过程。这些废水虽然水量较小，但是成分非常复杂，不仅COD(化学需氧量)值较高，而且水质与脱硫、化工工艺密切相关。其中，每生产1t焦炭大约产生蒸氨废水2.0m3，产生粗苯分离水0.08m3、终冷水排水0.5m3以及精苯车间废水0.022m3。
焦化废水生化出水是指经过常规方法预处理，再经生化处理后的出水。孙贤波等研究上海某焦化厂A2/O处理工艺的出水水质，发现铁氰络合物是焦化废水生化出水中总的主要存在形式，铁氰络合物对总氰指标的贡献率过了90%。经生物流化床A2/O工艺处理后的出水中存在部分难降解成分，包括长链烃类、苯类、等污染物，对微生物有严重的毒害作用。随着经济的发展，中国的焦化厂排放出大量焦化废水，使中国的水环境面临巨大挑战，水污染越来越严重。根据国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局于2012年6月27日发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求，焦化废水2015年1月1日后执行新的排放标准。焦化废水生化出水的COD-Cr、氨氮和总氮等指标已经无法满足焦化废水新标准的排放要求，必须进行深度处理。本文叙述了焦化废水深度处理技术，分析了目前国内外焦化废水深度处理的工艺现状，并提出了焦化废水深度处理技术的发展趋势。
焦化废水中的物以溶液或胶体形态存在，无机混凝剂一般利用压缩双电层和吸附电中和去除焦化废水中的物，而**混凝剂M180则是利用络合沉淀和絮体吸附去除焦化废水中的物。常用的混凝剂有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)等。宝钢焦化废水深度处理采用M180复合型混凝剂、邯钢焦化废水深度处理采用JY-202复合型混凝剂，这些新型复合混凝剂已经得到广泛应用。为了进一步除碳，韶钢采用的混凝沉淀深度处理技术，焦化废水实现达标排放。韶钢的4.3m焦炉配套焦化废水处理是由预处理、生物处理及后混凝沉淀处理3部分组成的。2010年初，邯钢将焦化废水的处理工艺改造后为A/O法废水处理工艺，处理后进行混凝沉淀，出水达到国家一级排放标准。
（1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
（2）生化反应推动力大
在混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。
作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的高浓度逐渐降解至出水时的低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
（3）沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
（4）运行灵活，抗冲击能力强
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时。可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节池。
系统启动
2017年9月29日，污泥处理中心项目正式启动调试。为不影响再生水厂的正常生产，采用外厂污泥进行热水解和消化系统的同步调试。
启动前，消化池实施污泥接种，种泥来自其他污泥处理中心的消化污泥。接种量为消化池有效容积的36%。
消化池温度确保38 ℃左右，加热热源为蒸汽锅炉提供的热水。由于沼气还未产出，且天然气外管线还未连通，前期蒸汽锅炉的气源采用压缩天然气罐车供给。
考虑消化池需要稳步提升负荷，先期启动B系列消化池中的8#消化池。计划待8#消化池启动成功后，再进行其他消化池的启动。根据计划，为避免消化池出现酸化，严格控制消化池进泥量。根据消化池的每日进泥量，来计算热水解的处理批次，进而确定每日外接大污泥量，来确保系统平稳调试。
启动阶段，以热水解系统稳定运行、沼气产量增加和沼气中甲烷含量稳定为阶段性标志。