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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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A20小型污水处理装置
我公司产品可处理各种污水，出水达标。
一体化设备、气浮机、二氧化氯发生器、玻璃钢化粪池、芬顿设备、UASB厌氧设备、
斜管沉淀池、机械格栅、板框压滤机、叠螺污泥脱水机、一体化提升泵站等。
A20小型污水处理装置包括污水汇流管线、真空收集井、真空输送管线、真空泵站和A20系统;污水经污水汇流管线进入真空收集井，当井内污水收集达到一定量时，污水沿着真空输送管线进入真空泵站，当污水在真空污水贮槽内的液位达到预定液位时，污水输送泵启动，将污水输送至A20系统进行净化处理。本实用新型解决了传统A20系统废水收集能力差，系统运行不能稳定持续进行的问题，且该收集系统耗能低，自动化程度好，可广泛应用于A20污水处理领域。
A20小型污水处理装置优点在于：
1、本实用新型将生活污水的收集方法由传统的重力收集改为真空收集，污水处理由排入污水管网集中处理改为采用小型一体化膜处理设备就地处理工艺，并将收集和处理整合为成套系统，系统不受基本配套设施限制，*依赖城市排水设施，集收集和处理功能的生态环保技术于一体，将改变目前污水处理收集系统的单一性，特别适合小城镇、农村等不适宜建污水处理厂的地区。
2、本实用新型通过在阀井前接各用户端用水处，后连真空系统中铺设的真空输送管线，用户污水通过短距离的重力管道流入阀井，当液位达到预定高度时，迫使管内气压升高，管内气压通过气压传导管传递到真空阀门的先导阀，先导阀切换到真空接口，将真空阀门与真空输送管线的取气口相连接，工作腔内空气被吸走，在介质入口大气压下，真空阀门打开，由于真空阀门阻隔开的管道两端空气压力不同，阀门一经开启，污水便被高速吸入真空输送管线。当阀井内的污水被吸走过程中，水位逐渐下降，感应管内的气压也随之下降。当感应管内液位降到预定高度时，先导阀恢复至大气接口，切断真空阀门与真空输送管线的连通，真空阀门关闭，污水停止排放。可见，本实用新型中真空阀门开闭的动力来自于真空系统，不需增加额外的动力设备就可实现，降低了系统的动力损耗，且安全性高。
3、阀井采用分层设计，阀井上层为真空阀室，保持干净、清爽;下层为污水暂存罐，用于短时间储存污水。将阀门和污水隔绝，上下层严实密封，便于控制臭气和设备维护，同时大大改善周边环境。此，在污水连通口处设置过滤格栅，污水暂存罐内设置过滤装置，通过两次过滤达到防止较大漂浮物进入系统，造成管路堵塞的目的。
5、本实用新型在真空输送管线上还装设有备用管路，方便管路的检查与维修，当系统出现故障时，备用管路开启，作为临时排污管道保持系统正常运行。
6、本实用新型在污水进入A20系统前还还顺次经过还顺次设置有化粪池、初沉池和调节池，使物进一步的分解，改善进入A20系统的水质，同时，方便控制进入A20系统的污水量和进入时间，可以根据A20系统的实际反应情况合理调配。
传统的生物脱氮工艺主要依靠调整工艺流程来缓解硝化菌反应环境和反硝化菌反应环境之间存在的矛盾。如果硝化反应阶段在前，则需要外加电子供体例如甲醇等物质，提高了运行费用;如果硝化反应阶段在后，则需要将硝化废水回流，容易产生污泥上浮并且需要提高回流比以获得高的去除率。
这个矛盾在处理氨氮浓度较低的废水中尚不明显，但在处理垃圾渗滤液、畜牧废水等高浓度氨氮废水时，大的限制了系统脱氮效率。
近年来通过理论研究和实践创新，人们发现了一些与传统生物脱氮理论相反的生物脱氮方法，如SND工艺、SHARON工艺、ANAMMOX工艺、SHARON-ANAMMOX组合工艺、OLAND工艺、CANON工艺。
1、同步硝化反硝化（SND）脱氮工艺
根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中；实际上，较早的时期，在一些没有明显的缺氧及厌氧段的活性污泥工艺中，人们就层多次观察到氮的非同化损失现象，在曝气系统中也曾多次观察到氮的消失。
在这些处理系统中，硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内，因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化（SND）。
对于各种处理工艺中出现的SND现象已有大量的报道，包括生物转盘、连续流反应器以及序批示SBR反应器等等。与传统硝化-反硝化处理工艺比较，SND能有效地保持反应器中pH稳定，减少或取消碱度的投加；减少传统反应器的容积，节省基建费用；对于仅由一个反应池组成的序批示反应器来讲，SND能够降低实现硝化-反硝化所需的时间；曝气量的节省，能够进一步降低能耗。
因此SND系统提供了今后降低投资并简化生物除氮技术的可能性。
A20小型污水处理装置
工艺流程
通过对水质进行工程设计，焦化废水深度处理系统进水B/C为0.28～0.29，碳氮比为0.60～0.74，可生化性差，含盐量及COD高，且废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解的污染物。
焦化废水除油后进入调节池，再经由生化处理系统进行处理，生化处理后的废水流经芬顿反应器，加入芬顿试剂，出水进入絮凝反应池，加碱调节絮凝反应池的水至中性，添加PAM絮凝的出水进入辐流式沉淀池，沉淀池出水作为焦化废水深度处理系统的进水。进水进入试验系统调节池进行水质和水量调节，再经由砂滤器过滤水中颗粒较大的悬浮物后进入缓冲水池，再由泵抽入滤装置和反渗透装置进行深度处理，后得到深度处理后的出水用作工业循环水，试验产水率约为70%，产生的浓水直接排出，实际运行过程中还需考虑浓水的处置。
工艺处理效果
滤和纳滤组合工艺对废水的处理效果受原水COD的影响较大，原水中COD增加或减少时，滤出水中的COD也会随之增加或减少。经60天的连续试验表明：滤与纳滤组合对原水中进行过滤后的出水COD指标基本稳定在60 mg/L，显示出此组合工艺对处理废水COD的稳定效率。
对氨氮浓度的去除效果：原水中的氨氮指标在20 mg/L左右，经滤-纳滤设备处理后，氨氮浓度有明显降低，基本在10 mg/L以下，滤的平均去除率为31%，纳滤的平均去除率为75%。
浊度的去除效果：原水浊度在15-120NTU，经滤设备过滤后出水低于1.6NTU，纳滤出水低于1.0NTU，且去除效果较为稳定，工艺对原水浊度的平均去除率约为98%，对浊度物质几乎能够实现全部截留，具有良好的去浊功能。
采用滤与纳滤组合工艺进行深度处理后的出水指标基本达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）中再生水用作冷却用水的水质控制标准。