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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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WSZ-A-3一体化污水处理装置设备
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WSZ-A-3一体化污水处理装置设备主要构筑物设计
1粗格栅及进水泵房
粗格栅间与进水泵房合建，土建按4.5×104m3/d设计。2条粗格栅渠道，安装回转式格栅除污机2台，格栅宽度为1.00m，栅缝为20mm，格栅倾角为75°，用于拦截直径较大的漂浮悬浮物质，设计过栅流速为0.75m/s，过栅水头损失为0.30m。栅渣由1台无轴螺旋输送机输送至栅渣压榨机挤压脱水后，与厂区污泥泥饼一起外运处理。
进水泵房内设置4台水泵位置，一期工程设备安装规模为3.0×104m3/d，安装3台潜水排污泵（2用1备），其中1台水泵变频控制，适应不同的水量条件。二期工程在预留泵位上新增1台同型号水泵，3用1备。
2细格栅及沉砂池
粗格栅池与沉砂池合建，设计规模为4.5×104m3/d设计，设备全部安装。2条细格栅渠道，每条渠道设两级细格栅，以有效去除悬浮物质，降低后续水解酸化池的负荷；级格栅采用回转式细格栅，栅缝为5mm，*二级格栅采用转鼓式细格栅，栅缝为3mm。两级格栅的栅渣各采用1台无轴螺旋输送机输送，经沿细格栅池外墙设置的落渣管落至地面垃圾筒，外运处理。
沉砂采用旋流沉砂池2座，为圆形钢混构筑物，单池直径为3.05m，深度为3.65m，用于去除原水中密度＞2.65g/cm3、粒径＞0.2mm的无机砂粒。池内配套安装旋流沉砂搅拌装置、提砂泵、砂水分离器等设备。
3水解酸化池
水解酸化池设计规模为3.0×104m3/d，设计采用泥法水解酸化工艺，这种工艺由升流式厌氧污泥床反应器（UASB）演变而来，它集生物降解、物理沉降和吸附于一体，污水缓慢穿过水解酸化池底部的泥层，合理的设计将反应控制在水解、酸化阶段，污水中的颗粒和胶体污染物得到有效截留和吸附，并在产酸菌等微生物作用下得到分解和降解，同时对大肠杆菌和蛔虫卵也有显着的去除作用。
主要设计参数：设计规模为3.0×104m3/d，总平面尺寸为40.0m×35.0m，中间为管廊，有效水深为5.50m，平均流量时停留时间为5.40h，大流量时停留时间为3.72h，平均流量时上升流速为1.01m/h，大流量时上升流速为1.48m/h。
WSZ-A-3一体化污水处理装置设备A2/O工艺主要具有以下特点：
1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的配合，能同时具有去除物、脱氮除磷的功能。
2）在同时脱氧除磷去除物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
3）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
4）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上，具有较高肥效。
AAO工艺应用较为广泛，历史较长，已积累有一定的设计和运行经验，通过精心的控制和调节，一般可以获得较好的除磷脱氮效果，出水水质较稳定，在国内外大中小型城市污水处理厂常有采用。
AAO的主要优点：
（1）污泥沉降性能好，无污泥膨胀问题，出水水质好，并具有一定的耐冲击负荷能力，运行稳定，管理简便。
（2）设计水深可以较大，可以减少曝气池占地。
（3）运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低
（4）系统可操作性强，可严格控制出水水质。
（5）运行管理经验成熟。
WSZ-A-3一体化污水处理装置设备有益效果在于：
1)采用厌氧池和好氧池相结合的AO处理工艺处理城镇生活污水，能够很好的去除污水中的物，并脱除大部分的氮磷，AO反应池的出水再经人工湿地池进行深度处理，污水中残留的物和氮磷被人工湿地池内植物吸收，从而使污水得到高度净化，达标排放。
2)设备中厌氧池和好氧池均采用上下同时布水的进水方式，使池体内污泥和污水充分混合，节约了反应时间，提高了生物处理效率。
3)设备中人工湿地池采用上部布水管多点布水的进水方式，使污水分散均匀，有利于提高处理效率，且人工湿地池底铺设有改性石灰石陶粒层，能够吸附植物吸收剩余的氮磷，使出水水质进一步得到净化。
AAO工艺
A2/O工艺（A/A/O）法是一种常用的污水处理工艺，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的一种，A2/O工艺于70年代由美国*在厌氧—好氧除磷工艺(A/O)的基础上开发出来的，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，物被微生物生化降解，而继续下降；氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺可以同时完成物的去除和脱氮除磷等功能。
混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
WSZ-A-3一体化污水处理装置设备电解槽的工艺设计
根据废水流量及污染物种类和浓度，选定的板水比、距、电流密度、电解时间等参数确定电解槽尺寸及整流器的容量。
有效容积根据设计流量及停留时间确定V=Q*T，T电解时间的确定，对于连续电解一般取经验数据停留20~30分钟，对于间歇操作，T为轮换周期，包括注水时间沉淀排空时间和电解时间，一般为2~4小时。
阳电面积A可由选定的板水比和已求出的电解槽有效容积推得，也可由选定的电流密度i和电流I推得。
电流I应根据废水情况和要求的处理程度由试验确定。对六价Cr废水，也可用下式计算：I=KQC/S式中K——每克六价铬还原成3价铬所需的电量一般取4.5Ah/gCr左右，C——废水含六价铬浓度，mg/l，S——电串联数，在数值上等于串联电板数减1。
电压V电解槽的槽电压等于间电压和导线上的电压降之和，V=SV1+V2式中V1——间电压，一般3~7.5V。V2导线上的电压降，一般为1~2V。
选择整流器设备时，电流和电压值应分别比计算值大30%~40%，用以补偿板的钝化和腐蚀等原因引起的整流器效率降低。
电解槽长宽比取5~6：1，深宽比取1~1.5：1。电解槽进出水端要设配水和稳流措施，以均匀布水并维持良好流态。内置空气搅拌，空气量为0.1~0.3方/分钟。空气入池前要除油。