-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
小型卫生服务中心污水处理设施
鲁盛环保致力于为用户提供性能可靠、寿命长、周期费用低的水处理设备和服务，
从而实现用户的长远价值。可根据客户的不同方向或不同的水质要求进行重新配置
或者可以用原始方案处理，并可以作出合理安排，得到理想的结果。
卫生服务中心污水处理设备其结构包括医疗器械、排水管、水泵、污水箱、紫外线发生器、高位传感器、中位传感器、低位传感器、活性炭过滤器、潜污泵、化学药剂投药口、隔板、搅水车、鹅卵石过滤层、沉淀池、出水口;所述医疗器械与水泵相连接，所述紫外线发生器固定于污水箱**部，所述高位传感器、中位传感器、低位传感器与污水箱内部相连接，所述水泵通过排水管与污水箱相连接，所述潜污泵与污水箱相连接，所述活性炭过滤器通过排水管与潜污泵相连接诶，所述隔板与搅水车相连接，所述出水口固定于沉淀池底部;本实用新型结构简单操作方便，而且净化效果高，可进行自动化生产工作。
厌氧反应的工艺控制条件：
1温度：按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大(急速变化)，则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
2 PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或**7.8,甲烷化速降低。
3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
4营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
反应机理：
厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
a、 发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
b、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
A/O+生物填料工艺技术
A/O+生物填料工艺是以传统A/O工艺为基础，在厌氧、好氧条件下，通过选用适合的生物填料及载体微生物，采用固定床微生物反应器与流动床生物膜处理器技术相结合的污染物质处理方式。
该工艺技术厌氧段(A)采用固定床微生物反应器技术，利用平流流动模式减缓高浓度污水流入，有利于高浓度物的生物降解，污染物混合提高抗冲击能力;好氧段(O)采用流动床生物膜处理器技术，在好氧条件下，池内的填料处于流动状态，通过附着于流动填料上的大量不同种属的微生物群落共同作用下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种物质，另外，每个填料内外也可形成缺氧、好氧条件，成为一个微型反应器，可增强物含量去除效率。
在负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足时降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到低水平，使污水得以净化，提高处理效果。如果为了达到高处理要求，后续可利用内置微电解除磷设备的方法，进一步降低污水中磷的含量，使出水达到高的标准。
该工艺技术可设备一体化，设置在地下，基本无异味，而且占地面积小，耐冲击性强、性能稳定，智能化自动控制、运行可靠，污泥产生量小，节省能耗，系统上部可以进行正常绿化和景观设计，外表美观。
单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。