-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
MBR地埋式一体化污水处理设施
我公司（鲁盛环保）污水处理设备水质千变万化、处理水量不同，排放标准因地制宜，设备采用多变式污水处理方案，多套实施工艺，价格合理，安装快捷，服务周到，是您信得过的污水处理厂家！
MBR地埋式一体化污水处理设施适用范围
生活污水：(生活小区)、大型酒店宾馆、 休闲旅游度假村的生活污水处理及中水回用;
工业废水：如印染污水、电镀污水、造纸废水、电厂循环水、石化污水、洗水厂污水、酒精制糖污水、淀粉厂污水、填埋场垃圾渗滤液、生禽养殖屠宰场废水、选矿提炼厂污水等;
MBR地埋式一体化污水处理设施主要构筑物参数及设备选型
(1)生化pH回调池。由于经过物化预处理后的电镀废水呈碱性，不能直接进入生化系统，因此在厌氧池前设置一个pH回调池，通过pH自动控制系统控制H2SO4加入量，使废水的pH维持在9.5～10。处理水量62.5m3/h，尺寸为2.2m×2.2m×2.5m，钢砼结构，地上2.5m。
(2)厌氧池。厌氧池4格串联，单格尺寸为12.0m×3.85m×6m，总停留时间为21h。每个厌氧池均在对角线的位置设有两个潜水搅拌器，池间过流孔上下交错布置，以改善池内的水力条件，好地起到水解酸化及水质调节的作用。钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(3)沉淀池。尺寸为28.85m×3.5m×6m，设计停留时间11.5h，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。(4)缺氧池。尺寸为4.5m×17m×6m，设计停留时间8h，对角线的位置设有两个潜水搅拌器，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(5)好氧池。并排4格，单池尺寸为11m×2.85m×6m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(6)MBR池。4个，连接在好氧池末端，单池尺寸为8m×2.85m×3.4m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下0.9m。(7)MBR膜组件。采用PVDF帘式中空膜组件，总面积为6000m2。
(8)好氧池风机。2个，1用1备，设计风量为20m3/min。
(9)MBR电磁阀、真空罐及自吸泵。设4个电磁阀、2个水环式真空泵及4个自吸泵，通过自控系统控制电磁阀、真空泵及自吸泵的启闭，实现每个MBR池每出水4min后停12min继续出水。自吸泵Q≥15m3/h，H≥10m，根据真空罐内的液位控制自吸泵开启数量。
MBR地埋式一体化污水处理设施流程说明：
1格栅：(对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水)，清除砂石、木块、塑料等大块杂物;
2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷;
3混合器：将污水与投加的1#、2#添加剂进行充分混合与振荡;
4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应;
5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。
水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除;金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀;氨氮转化为氨气逸出;水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。
MBR地埋式一体化污水处理设施技术特点
微波化学污水处理技术在水处理领域内不是**的，也不是的方法，但因其可靠性、稳定性、性、突破性、广谱性和性等诸多优点，可以作为可以选择的水处理方法，它有其他传统的水处理方法无可比拟的优势：
1、工艺流程短，絮凝沉淀速度快，占地面积小。用微波化学污水处理技术日处理2400吨水的工程，总占地面积不到300m2，其中微波能水处理机组设备仅占地64 m2，约为普通活性污泥法处理工艺的1/6—1/10(传统方法总占地面积大于2000m2)。
2、工程投资强度低，建设工期短。由于设备本身的*特性，不必铺设庞大的管网和水池，土建简单;设备结构紧凑，且为组块拼装式，施工安装快捷方便，大大缩短工期，日处理量为2400m³¬¬¬的单套机组的工程安装半个月左右即可完成。设备运行时，小时耗电仅为40度，折合0.4度/吨水，计算综合运营成本约为0.5～1.2元/吨水。
3、调试周期短。由于工艺流程短，没有多个单元的繁杂的调试和联机调试阶段，一般调试过程只需几天即可进入连续运行。
MBR地埋式一体化污水处理设施离心处理装置中，管道布置严格按照管道设计一般要求进行设计，具体从四个方面体现：泵管道设计、换热器管道设计、管道放净设计、管道人员防烫保护设计、管道支架设计。
1 泵管道设计。离心处理装置中，泵的类型有离心泵、正位移泵，泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短、少拐弯，装置中充分考虑了设备与泵之间的位置关系，进口的减震措施采用改变管道走向，增强自然补偿能力，节约材料，同时还节省了空间。
2 换热器管道设计。换热管道的布置方便操作，不影响换热器的维检修。离心处理装置中，两台换热器热介质出口管线在橇内合并到一起，共用一台疏水阀，管道简单，布置紧凑。根据工艺流程，蒸汽进换热器管道、冷介质出换热器管道，其操作温度均**60℃，在管线没有保温层的情况下，在操作侧的管道，以及经常操作的阀门，均考虑了人员防烫措施。
.3 管道低点放净设计。根据工艺管道输送介质的不同，离心处理装置中的低点放净阀选用了两种类型：输送含泥介质的管线上，低点放净阀采用球阀，有利于防止泄露;输送不含泥介质的管线上，低点放净阀采用闸阀。放净管线的末端均采用管帽拧紧，防止误操作或者阀门忘关的情况下，介质泄露。
4 管道支架设计。根据管道的直径、壁厚、管道上阀门等的重量，初步提出支架的荷载、位置、形式，将相关资料提供给管道应力分析人员，由其核算并终确认支架位置、形式
离心处理装置设备选型
离心处理装置为该套装置的核心装置，包括卧螺离心机、换热器、螺旋输送器、中间罐、提升泵以及控制系统组成，具有自动冲洗、报警等功能，自动化程度高。流程如下：从调质污泥提升泵来的含油污泥经过过滤器去除残留的较大颗粒，经换热器加热，与化学药剂混合后送至两相离心机;进入两相离心机的污泥在离心力作用下实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出;液相进入中间缓冲罐，由油水混合物提升泵外输。
1 泵的选择。根据工艺流程中，泵输送物料的物理性质、化学性质、物料组成，结合不同类型泵的工作原理，综合考虑泵的选择类型。初步选定一台结构尺寸较小且能满足工艺要求的离心泵用于输送清水，一台螺杆泵输送含泥污油。
2 换热器的选择。受装置空间的限制，换热器不能过于庞大，考虑到设备一般用于较偏远地区，所选设备要结构简单，维修换方便。根据工艺要求，选用板式换热器。
3 阀门的选择。阀门笼统的划分为通用阀门、特殊阀门。离心处理装置中只涉及到通用阀门，即：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀等。