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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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同步硝化反硝化（SND）脱氮工艺
根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中；实际上，较早的时期，在一些没有明显的缺氧及厌氧段的活性污泥工艺中，人们就层多次观察到氮的非同化损失现象，在曝气系统中也曾多次观察到氮的消失。
在这些处理系统中，硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内，因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化（SND）。
对于各种处理工艺中出现的SND现象已有大量的报道，包括生物转盘、连续流反应器以及序批示SBR反应器等等。与传统硝化-反硝化处理工艺比较，SND能有效地保持反应器中pH稳定，减少或取消碱度的投加；减少传统反应器的容积，节省基建费用；对于仅由一个反应池组成的序批示反应器来讲，SND能够降低实现硝化-反硝化所需的时间；曝气量的节省，能够进一步降低能耗。
因此SND系统提供了今后降低投资并简化生物除氮技术的可能性。
2、短程硝化脱氮（SHARON）工艺
SHARON工艺即短程硝化脱氮工艺，是荷兰Delft技术大学1997年提出开发的新型生物脱氮工艺。基本原理是在同一个反应器内，在有氧的条件下，自养型亚硝酸菌将NH3-N转化为NO2-，然后在缺氧条件下，异养型反硝化菌以物为电子供体，以NO2-为电子受体，将NO2-转化为N2。其理论基础是亚硝酸型硝化反硝化技术，生化反应可用下式表示
该工艺的关键是如何将氨氧控制在亚硝酸阶段，并持久维持在较高浓度的亚硝酸盐积累。
该工艺使用*污泥停留的CSTR反应器，在较短的HRT和30~40摄氏度的条件下，通过“洗泥”的方式进行种群筛选，产生大量的亚硝酸菌。SHARON工艺适用于高浓度氨（500mg/L）废水的处理，尤其适用于具有脱氨要求的预处理或旁路处理。该工艺与传统工艺相比可节省供氧量25%，可节省反硝化碳源40%。
工艺描述
近年来，随着水环境污染和水体富营养化现象在许多国家和地区日益严峻，生物脱氮工艺越来越多地收到人们的重视，对污水厂出水水质制定了严格的氨氮排放标准。
ANO生物脱氮工艺流程中，原污水入缺氧池，再进入好氧池，并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。
而原污水和混合液的直接进入又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源物，使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物。
生物脱氮的机理是通过污水的硝化和反硝化实现的。硝化是异样微生物将含氮化合物转化为硝态氮的过程，是好氧过程，所以在好氧区进行。
反硝化是异养微生物将硝态氮转化为氮气的过程，在无氧条件下硝态氮作为物氧化过程中的终电子受体，所以它在缺氧区进行。因此脱氮过程又称缺氧～好氧工艺，简称ANO工艺。
2、设计要点
污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4.
BOD5污泥负荷（按每千克MLSS计）0.05～0.15kg/（kg.d）；总氮负荷（按每千克MLSS计）应低于0.05kg/（kg.d）；污泥浓度（MLSS）为2.5～4.5g/L；污泥龄11～23d；污泥产率系数（按每千克BOD5含VSS计）0.3～0.6kg/kg；需氧量（按每千克BOD5计）1.1～2.0kg/k；水力停留时间8～16h，其中缺氧段0.5～3h；污泥回流比50%～**；混合液回流比**～400%。
膜法水处理
膜法水处理是近年来不断发展完善的一种水处理技术。在污水回用、海水淡化及物料分离等方面皆有广泛应用，其作业原理是以选择性透过膜为分离介质，使废水中的成分选择性的透过膜，从而起到分离净化的作用。
膜法主要包括滤、逆渗透及纳滤技术。滤膜技术是以压力为动力，利用滤膜中分布的不同孔径对液体进行分离的物理作业过程，其过滤孔几乎能够截留液体中所有的胶体颗粒、蛋白质及大分子物。膜分离系统具有良好的化学稳定性，同时具有耐酸、耐碱及耐水解的可靠性能，能够在强酸、强碱及各种溶液条件下使用，适用于焦化废水的深度处理作业。
纳滤是一种精密性膜分离技术，因其孔径仅为几纳米，截留分子量在80–1000的范围之内，因此称之为纳滤。纳滤技术是从反渗透技术中分离出的一种膜分离技术，属于低压反渗透技术的延续及发展分支。纳滤膜系统存在着纳米级的细孔，截留率大于95%，其的拦截率适用于海水淡化、污水处理及环境保护等领域。
将滤与纳滤工艺组合应用于焦化废水的深度处理中，对各类高浓度的有毒化合物可进行有效拦截，且系统过滤精度高，处理效果稳定、设备所需空间有限、处理作业能力较强，可用于每小时上百吨的工业废水处理。
工艺流程
通过对水质进行工程设计，焦化废水深度处理系统进水B/C为0.28～0.29，碳氮比为0.60～0.74，可生化性差，含盐量及COD高，且废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解的污染物。
焦化废水除油后进入调节池，再经由生化处理系统进行处理，生化处理后的废水流经芬顿反应器，加入芬顿试剂，出水进入絮凝反应池，加碱调节絮凝反应池的水至中性，添加PAM絮凝的出水进入辐流式沉淀池，沉淀池出水作为焦化废水深度处理系统的进水。进水进入试验系统调节池进行水质和水量调节，再经由砂滤器过滤水中颗粒较大的悬浮物后进入缓冲水池，再由泵抽入滤装置和反渗透装置进行深度处理，后得到深度处理后的出水用作工业循环水，试验产水率约为70%，产生的浓水直接排出，实际运行过程中还需考虑浓水的处置。