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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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接触氧化污水处理装置及其处理方法，它包括前后相连的污水储存池(1)、斜板沉淀池(3)和接触氧化池(5);在三格式接触氧化池(5)中充填有组合填料(6)，接触氧化池(5)底部设有微孔曝气盘(9)，微孔曝气盘(9)连接空压机(7);在接触氧化池(5)后方还设有砂滤罐(10)和炭滤罐(11)，砂滤罐(10)和炭滤罐(11)后方设有回用储水池(12)，回用储水池(12)的上方设有加药设备(13)。本发明装置各构筑物结构紧凑，占地面积小，噪音小，无臭气。组合填料采用生化稳定强的PVC材质，抗老化性强，且比表面积大有利于生物挂膜。防紫外线涂层还可提高生物活性。
初沉池用于处理城市污水时，沉淀时间一般为1.5-2h，对进水中BOD5的去除率可以达到20%-30%，对悬浮物SS的去除率可以达到50%以上。
1．初沉池运行管理8大注意事项
(1) 根据初沉池的形式及刮泥机的形式，确定刮泥方式、刮泥周期的长短。避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，刮泥过于频繁或太快扰动已沉下的污泥。
(2) 初沉池一般采用间歇排泥，因此好实现自动控制。无法实现自控时，要注意总结经验并根据经验掌握好排泥次数和排泥时间。当初沉池采用连续排泥时，应注意观察排泥的流量和排放污泥的颜色，使排泥浓度符合工艺要求。
(3) 巡检时应注意观察各池的出水量是否均匀，还要观察出水堰出流是否均匀，堰口是否被浮渣封堵，并及时调整或修复。
(4) 巡检时应注意观察浮渣斗中的浮渣是否能顺利排出，浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
(5) 巡检时应注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。
(6) 排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应当增加冲洗次数。定期（一般每年一次）将初沉池排空，进行清理检查。
(7) 按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验，尤其是SS等重要项目要及时比较，确定SS去除率是否正常，如果下降则应采取必要的整改措施。
(8) 初沉池的常规监测项目有：进出水的水温、pH值、COD、BOD5、TS、SS及排泥的含固率和挥发性固体含量等。
2．初沉池出水含有细小悬浮颗粒原因分析
为充分发挥初沉池的作用，许多污水处理厂的剩余污泥都从初沉池集中排放，即将二级生物处理系统剩余污泥也排放到初沉池的进水管渠中。
因此，初沉池出水中带有细小悬浮颗粒的原因主要有：
水力负荷冲击或长期负荷；
因为水短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰；
曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体；
进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。
与以上原因对应的解央办法有：
增设调节池，均匀分配进水水力负荷；
旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）
1.1工艺流程简介
旋转喷雾干燥法脱硫技术的吸收剂主要为生石灰和熟石灰;一般使用生石灰(CaO)作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液(Ca(OH)2)。消化过程被控制在合适的温度（90-100℃），使得消化后的熟石灰浆液（含固量25%-30%）具有非常高的活性。
熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔**部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50um的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO：、SO)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。
这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进人吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送，处理后的洁净烟气通过烟囱排放。根据实际情况，SDA系统还可以采用部分脱硫产物再循环制浆以提高吸收剂的利用率。
烟气在喷雾干燥吸收塔中的停留时间一般为10-12S，吸收塔内飞灰和脱硫灰大部分通过除尘器收集，只有5%-10%的干燥固体物从吸收塔底部排出。
循环流化床烟气脱硫技术
2.1工艺流程简介
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。
吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床（流速4-6m/s），在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔**部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20-30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
主要化学反应方程式如下:
Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
a(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。