地埋式医疗污水处理器

地埋式医疗污水处理器

设备型号有：5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天、25吨/天、30吨/天、40吨/天、

50吨/天、60吨/天、70吨/天、80吨/天、90吨/天、100吨/天、120吨/天、150吨/天、

200吨/天、250吨/天、300吨/天、500吨/天。
5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、120t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、500t/d.
0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、6m3/h、7m3/h、8m3/h、

9m3/h、10m3/h.

生物膜-膜生物反应器的原理及特点
1工作原理
BMBR是在膜生物反应器内投加填料或培养形成颗粒污泥，微生物在填料表面附着生长形成生物膜，废水携带着污染物和氧气流过生物膜时，废水中溶解氧被消耗，污染物被生物膜上的微生物吸收降解使废水得以净化;微生物不断生长繁殖，生物膜也不断增厚，增厚到一定程度时，在生物膜内形成缺氧或厌氧层，为生物脱氮、除磷提供条件;通过在反应器底部曝气，使生物膜受到水的剪切力不断脱落新，处理后的废水经过膜组件分离后排放[3]。刘琳等[4]曾做过两段式生物膜-膜生物反应器处理废水的试验，结果显示BMBR运行稳定后出水水质好，COD、氨氮、TP去除效率分别为95%、80%、60%以上。Wang等[5]利用好氧颗粒污泥-MBR处理合成废水，结果表明，当进水总碳为56.8~132.6mg/L，氨氮为28.1~38.4mg/L时，TOC、氨氮、总氮的去除率分别84.7%~91.9%，85.4%~99.7%，41.7%~78.4%。
2生物膜-膜生物反应器的优点[6-9]
(1)BMBR综合了生物膜法和MBR的优点。反应器内由于填料的加入，使得悬浮污泥的浓度降低，改善了膜的通量、降低了膜的阻力、在一定程度上减缓了膜的污染，使膜的运行周期长，减少了膜的清洗次数，降低处理工艺的动力消耗。
(2)SS的去除率较好。生物膜法中如果厌氧层过厚，生物膜脱落后会产生大量的非活性的细小悬浮物分散于水中，使出水的澄清度降低，而BMBR由于膜分离设备的截留作用可以有效解决这个问题。
(3)有较好的脱氮、除磷效果。硝化菌是化能自氧菌，在混合培养的活性污泥中无法与异养菌竞争，所以在MBR中脱氮效果并不是很好，而投加了填料的BMBR可以承载大量的生物量，有利于世代时间较长的硝化菌生长，而且由于BMBR中形成了厌氧环境，脱氮效果会有所提高。
(4)由于生物膜上的微生物种类丰富，载体的添加可以给微型动物提供了相对稳定的生长环境，存在相当数量的原生动物和后生动物，组成较长的食物链，所以生物膜膜生物反应器产生的污泥量少。

消化系统启动方式
由于该污水处理厂为新建厂，未经历传统厌氧消化向高级厌氧消化的转换过程，采用污泥接种培养直接启动的方式。启动1#、2#、5# 3座消化池，利用冷却水泵向3座消化池各注入5 000 m3再生水，完成清水联动以后，开始对3座消化池、气柜及沼气管线气相空间进行氮气置换，直到消化池内氧气含量降到5%以下。
在清水联动及氮气置换期间通过锅炉采暖系统对3座消化池进行加热，当池内温度达到35 ℃时开始进行污泥接种操作。3座消化池稳定运行后再启*4座(3#)消化池，*4座启动过程未经氮气置换，采用现有3座消化池向其直接排泥的方式，使其迅速达到工作液位以短时间避开沼气爆炸限区。*5座(4#)消化池启动方式同*4座。
热水解厌氧消化技术
1热水解技术
热水解技术是指污泥在密闭容器中进行物理、化学反应，将微生物细胞壁进行破碎，加快固体物的溶解及水解速率，同时可杀灭污泥中病原菌及蛔虫卵，实现污泥的无害化处理。
污泥热水解过程作为厌氧消化的预处理过程，污泥进入浆化罐，利用工艺的废热对污泥进行加热，通常污泥会加热到90 ℃然后进入反应罐。
反应罐的数量根据处理规模大小而有所不同(厂内单条线设4个反应罐，每个反应罐有效容积12 m3，固相空间8 m3，气相空间4 m3)，在反应罐内通过锅炉产生的蒸汽将污泥加热到165 ℃左右，压力维持在0.65 MPa，反应30 min左右;反应之后的污泥通过压差进入闪蒸罐进行闪爆，细胞壁大量破碎，释放出细胞内的蛋白质、矿物质等，使之成为易降解的氨基酸、挥发性脂肪酸及碳水化合物等小分子物质。反应罐和闪蒸罐的废气返回浆化罐预热下一批污泥，闪蒸罐出泥温度通常在110 ℃，需经过稀释、冷却后再进入消化池。
2厌氧消化技术
厌氧消化技术可以分解物产生大量沼气，同时可对沼气进行回收再利用，可以实现污泥的稳定化、减量化。因此，污泥厌氧消化技术在**得到广泛应用。按照三阶段理论，传统厌氧消化需经历水解、产酸、产甲烷3个阶段，在水解阶段，污泥中物在微生物细胞壁的保护下，很难被水解酶水解，造成水解周期相对较长，使得污泥停留时间相应增加。为解决传统厌氧消化技术处理效率不高问题，国内外进行了大量研究，且发明了很多采用物理、化学、生物等细胞破壁技术方法，以提高污泥厌氧消化处理效率。热水解技术作为厌氧消化的预处理过程，可以有效提高厌氧消化效率。
优点：
(1)处理过程耗能较少，仅需消耗部分电能，次污染;
(2)在反渗透或纳滤膜前进行预处理与深度处理，降低进入膜系统水的COD值，能保证膜的使用寿命，确保膜法进水水质;
(3)操作简单、污染物去除，能节约大量水资源，减少了在染色过程中盐的使用量;
(4)浓水也能回用于印染生产，并且通过Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后浓水硬度和COD均在回用标准以内，但是仍然含有较高盐度。在染色工序中需要盐水，因此浓水的回用还能减少盐的投加量，实现了盐与水的双回用，节约生产成本。将大幅提高处理后水的回用率，实现了印染生产企业的近零排放。
技术方案如下
步骤(1)常规处理：对印染废水原液进行物化和生化处理;
步骤(2)深度处理：将常规处理的出水进行臭氧氧化、曝气生物滤池、活性炭吸附、氯消毒、砂滤、滤和保安过滤中的一项以上的处理;
步骤(3)膜处理：将深度处理的出水送入纳滤或反渗透的膜处理系统进行膜处理，得到淡水和浓水;浓水进入下一处理工序;
步骤(4)浓水处理：将膜处理得到的浓水进行Fenton氧化耦合石灰苏打法处理，处理后的浓水根据染色需要，确定补盐量后回用于染色工序。
上述常规处理、深度处理和膜处理均为现有技术常用的处理方法。生化处理包括厌氧处理和好氧处理等。经膜处理得到淡水和浓水，淡水为低COD、低硬度脱离子水，作为工艺水直接回用;浓水为高盐度高硬度的含一定污染物的废水，经Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后，水中COD、色度与硬度的脱除率都高达80%以上，处理后为低COD、低硬度的软盐水，能应用于染色工艺，同时盐度仍有所保留，按染色的工艺要求，直接补加少量盐后回用于染色工序，从而实现水与盐的双回用。