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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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WSZ-AO-F-1.5生活地埋式污水处理设备
我公司常年承接：生活污水处理、医疗污水处理、洗涤污水处理、屠宰污水处理、
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同步硝化反硝化生物脱氮( SND)
同步硝化反硝化脱氮技术( SND) 是在同一个反应器内同时产生硝化、反硝化和除碳反应。它突破了传统观点认为硝化和反硝化不能同时发生的认识，尤其是好氧条件下，也可以发生反硝化反应，使得同步硝化和反硝化成为可能。
硝化过程消耗碱度，反硝化过程产生碱度，SND故能够有效地保持反应器中pH值稳定，*酸碱中和，*外加碳源；节省反应器体积，缩短反应时间，通过降低硝态氮浓度可以减少二沉池污泥漂浮，因而 SND 成为生物脱氮的一个研究热点。对于 SND 生物脱氮的可行性，目前有以下主要三种从不同角度出发得出的观点：
宏观环境角度：该观点认为均匀混合状态是不存在的，反应器内 DO分布不均匀能够形成好氧、缺氧、厌氧区域，在同一生物反应器缺氧/厌氧环境条件下可以发生反硝化反应，联合区段内好氧环境中物去除和氨氮的硝化，SND是可以实现的。
微环境角度：该观点认为微生物絮体内的缺氧微环境是形成 SND的主要原因，即由于氧的扩散( 传递) 限制，微生物絮体内存在溶解氧梯度，从而形成有利于实现同步硝化反硝化的微环境。
生物学角度：该观点认为特殊微生物种群的存在被认为是发生 SND的主要原因，有的硝化细菌除了能够进行正常的硝化作用还能够进行反硝化作用，有荷兰学者分离出既可进行好氧硝化，又可进行好氧反硝化的泛养硫球菌；还有一些细菌彼此合作，进行序列反应，把氨转化为氮气，为在同一反应器在同一条件下完成生物脱氮提供了可能。
活性氧技术
活性氧技术除臭原理是在常温常压下高压脉冲放电将空气中氧分子电离成臭氧(O3)、原子氧(O)、羟基自由基(OH)等活性氧,活性氧中的离子氧有强的氧化能力,其氧化能力是氧气的上千倍,可以将氨、硫化氢、硫醇等污染物,以及恶臭异味其它物迅速氧化,氧化所需时间只在百分之秒,同样,活性氧的寿命只有数秒。一般污水厂脱硫工艺中,活性氧剂量在1×10-6～25×10-6,该工艺反应停留时间是重要参数,与恶臭浓度及去除要求有关,一般为几秒到几分钟。大连老虎滩污水处理厂采用活性氧技术对细格栅间、CAST反应池、脱水机房进行了除臭处理,除臭效果可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级标准。老虎滩污水处理厂已经竣工并通过了环保验收。
设备主要有七部份组成：
（1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。 （5） 消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不过15米。
厌氧消化概述
技术简介
直接厌氧消化
直接厌氧消化即传统厌氧消化，通常不经过任何前期处理而直接进行厌氧消化反应的一种处理模式，多用于处理质较高的人畜粪便、秸秆等废物，后期也用于污泥处理，但通常适用于质较高的污泥或掺有高质废物的混合污泥。
厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中物质的一种污泥处理工艺。根据厌氧消化过程中甲烷菌的适宜温度范围，污泥厌氧消化可以分为中温(35~40 ℃)和高温消化过程(50~60 ℃)，高温消化速度快、负荷高、容积小，国外较多使用，而我国受经济水平所限多使用中温消化[2]。根据厌氧消化的工艺运行形式，分为两相消化(两个反应器)和两级消化(一个反应器两环节)，现阶段国内外仍以两级厌氧消化运行为主。
预处理+厌氧消化
由于传统厌氧消化普遍存在消化速率低、停留时间长(20~30 d)、处理效率低(挥发性固体VS的去除率30%~40%)等不足，为改善这种现状，近年来人们对污泥的预处理技术开展大量研究。
厌氧消化的过程一般包括水解、产酸发酵和产甲烷3个步骤，其中水解过程是限速步骤，水解过程将颗粒物变为可溶解物，污泥预处理的目的是加速和提高水解效率[3]。污泥的预处理方法包括加热处理、热化学处理、碱处理和声处理等。
污泥高温预处理技术具有强化污泥降解、杀灭部分病原菌的功能，具有良好的应用前景。Hariklia等[4]采用70 ℃高温预处理研究发现，中温厌氧消化产甲烷速率高可达145%、甲烷产量提高20%~26%;Li等[5]发现活性污泥的佳热处理条件是170 ℃加热60 min，小试实验结果表明经热解污泥只需5d停留时间COD去除率即可达到60%;Stuckey等[6]发现活性污泥的佳热解温度在175 ℃左右，温度再果会出现下降。但是高温预处理技术能耗高、运行管理较复杂，有待进一步完善。
此外，林志高等[7]、Cai等[8]发现，在污泥中加入NaOH或Ca(OH)可以改善污泥的消化性能，通常污泥固体浓度为0.5%~2%，碱的用量为8~16 g NaOH/100 TS;曹秀芹等[9]在实验室条件下研究得出：污泥经声处理后，污泥絮体被分解，絮体尺寸变小，声波处理30 min，SCOD/TCOD提高3倍左右;英国COS Technik公司研发的Biogest Crown污泥降解系统是一种通过利用压力差来溶解污泥的设备[10]，可使污泥降解程度提高20%，产气量提高30%，该反应器处理污泥的浓度范围为3%~8%。