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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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村镇一体化污水处理成套装置
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九十九。
高分子物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
一、水解阶段
水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。
二、发酵（或酸化）阶段
发酵可定义为物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生多的剩余污泥。
在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5～7.5之间，因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。
铁碳微电解是铁和炭在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。其产的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]具有高化学活性，能改变废水中许多物的结构和特性，使物发生断链、开环等作用。铁炭微电解工艺集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
1、印染废水
印染废水中的污染物主要来源于染料及染整添加剂，印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。因此，铁炭微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。
用铁炭微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为3，接触时间20～30 min，色度的去除率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。
对于COD很高或者出水要求较高的印染，单纯的用铁炭微电解工艺处理并不能达到出水要求，常使之与其他的高级氧化处理工艺相结合，作为生物处理的预处理。
2、造纸废水
造纸废水主要来源于制浆过程中的蒸煮、清洗、筛分、漂白，废水中含有大量的木质素等难以生物降解的物质。
采用强化的铁炭微电解对制浆造纸二级出水进行深度处理，在铁炭微电解反应体系中加入适量的H2O2，与Fe2+形成Fenton试剂，与铁炭微电解协同作用。
强化微电解反应后，用Ca(OH)2调节出水的pH值至中性，并与电解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮体，进一步网捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3+以及SO42+等离子，使溶液的色度进一步得到改善。
3、焦化废水
目前对焦化废水主要的处理工艺主要是A/O和A-A/O工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN和以及难以生物降解的物等，对微生物均有抑制作用。
利用铁炭微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理，大大降低了后续生物处理的负荷并提高了生物处理的效率。
SBR处理工艺具有以下几个特点：
1、工艺流程简单、处理构筑物少、基建费用低；
2、处理效果好，因其在整个运行过程中能够实现好氧、缺氧与厌氧状态的交替出现，很大程度的满足了脱氮除磷的环境条件，从而实现了硝化反硝化脱氮和好氧除磷的目的，保证了出水水质。
3、污泥沉降性能较好，耐冲击负荷高，对于水量变化频繁的车站污水具有良好的适应能力；
4、自动化程度高，从进水、曝气到出水均能够实现自动控制，*专人长期值守，运营成本相对较低。本项目设计采用的SBR处理工艺主要由进水、格栅间、SBR一体化处理设备、污泥池、消毒池组成。
SBR处理工艺的核心是SBR一体化处理设备，该阶段内的曝气、物分解、污泥的排放均通过自动控制完成。设计出水水质CODCr：100 mg/L，BOD5：20 mg/L，SS：70 mg/L，NH3-N：15 mg/L，pH：6～9，达到当地污水排放标准。
污泥处置
如果pH值下降到佳范围以下，沉淀重金属将会再固溶。城市生活垃圾和腐殖物质分解会产生酸（降低pH值），这又提高了重金属的固溶度，而且硫化物能与这些酸发生反应生成有毒的硫化氢。通常，废物在垃圾坑或垃圾填埋场处置对地下水的影响小。然而，在不具备这些条件的地方则需要安装收集系统来收集渗滤液，通过沉淀或其它方式去除重金属。采用了化学处理法降低含有重金属污泥的渗出率。含有重金属的污泥通过化学物质进行处理，使它们稳定或难溶。大多数垃圾填埋场都采用这种方法。然而，这些处理增加了高额的污水处理成本，通常占到60%-80%的废物处置成本。
非浸出基体的稳定化
现在去除废水中重金属和其它有害污染物的佳技术是保持非浸出基体的稳定化，这样，垃圾一旦置于垃圾填埋场，这些重金属和其它有害污染物则不会对环境造成危险。这通常通过排放废物与化学物质发生反应来进行处理。新处理方式是利用药剂去除废水中的污染物。这种药剂对重金属有很强的亲和力，而且与金属氢氧化物沉淀相比，这种方式受pH值限制较小。金属在含量高达10000mg/L或者高时与药剂发生反应。高含量金属不受pH值或油、表面活性剂、螯合剂、络合剂、悬浮物以及硬度的限制。此工艺需要向处理池的搅拌废水中添加药剂，在处理池中形成密集的浮块后快速沉淀并脱水，在现有设备上就能进行。由此产生的废物不需要进行后处理。处理剂中的化学成分把污染物尤其是重金属稳定在废物中，降低了金属的固溶度，因此，废物通过了毒性浸出测试，满足无害材料监管要求。
处理工艺流程：水解酸化—CASS相结合，即废水先经格栅拦截漂浮物和悬浮物后由泵提至调节池，随后再由二级提升泵将废水提至水解酸化池与厌氧污泥发生反应,去除部分物。之后废水由水解酸化池出口堰流入CASS池。在CASS池中分别按照进水、曝气2h、沉淀1h、出水50min的时序依次运行，再由滗水器排入消毒池，经消毒杀菌后达标排放。水解酸化池和CASS池产生的剩余污泥进入污泥储池，再经污泥脱水机脱水处理，使污泥达到易于运输。