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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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2t/h生活污水处理地埋式设备
我公司处理的污水种类包括：生活污水、医疗污水、洗涤污水、喷漆污水、塑料清洗
污水、屠宰污水、养殖污水及工业污水。
使用地点涵盖：工厂、办公楼、写字楼、农村、公共厕所、服务区、收费站、加油站、风景区、光伏电站、变电站、大小医院、卫生室、屠宰场、养殖场、饭店、酒店、医疗机构、卫生院、养老院、洗涤厂、小区、社区、疾控中心等，出水可达到管网标准、灌溉、绿化标准、回用标准、直排入地表及河流标准等。
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反硝化的碳源投加
1、什么时候需要加药剂？
生物脱氮需要完成硝化和反硝化两个过程。废水中的氨氮必须被硝化或转化成亚硝酸盐和硝酸盐， 然后在反硝化过程中， 硝酸盐将被作为细胞呼吸过程中氧化简单碳化合物的供氧体被还原成氮气。
因此， 以去除硝酸盐为目标的反硝化过程必须要有易生物降解的碳源存在。其来源包括进水中溶解性BOD、内源反硝化过程中细胞的腐烂物和各类上清液回流等。当进水溶解性物不足而脱氮要求很高时， 则需要通过补充化学物质以提供反硝化过程所需要的碳源。
2、有哪些碳源？投加在哪个位置？
反硝化所用的人工碳源有甲醇、乙醇、变性乙醇等纯化学药剂， 或者是工业生产过程中的废糖、糖蜜和废醋酸溶液等。其中甲醇的使用普遍， 且被证明是合适的碳源。
对于常规的生物脱氮工艺， 甲醇应直接投加在缺氧段， 并通过缺氧段内的搅拌器与进水及混合液充分混合， 需防止水流剧烈紊流导致甲醇从液相中挥发至空气， 也应防止因多余的氧气存在造成部分甲醇被细菌好氧呼吸消耗。
如果污水厂采用四阶段或五阶段活性污泥工艺， 在后续的缺氧段（*二缺氧段） 投加碳源可以获得比内源呼吸高的反硝化速率， 能进一步去除硝酸盐；对于三级反硝化系统， 如反硝化滤池、反硝化好氧生物滤池等， 则补充碳源对于系统的运行非常重要。
因为反硝化过程在主体曝气工艺的下游，进水中的所有溶解性BOD都已经被去除，所以甲醇通常投加于反硝化进水中。
3、投加量怎么计算？
甲醇的投加量受硝酸盐（NO3-N） 、亚硝酸盐（NO2-N） 以及溶解氧影响。甲醇的需要量可以通过式（1） 计算。
甲醇需要量：
2.47NO3-N+1.53NO2-N+0.87DO （1）
际运行中通常按每反硝化去除1 mg/L硝酸盐投加3 mg/L甲醇考虑， 然后根据污水厂的实际负荷及运行情况进行调整。甲醇投加量的正确控制对三级反硝化系统的运行非常重要。
过量投加不仅浪费化学药剂而且会增加反硝化系统出水中BOD的浓度。这对于出水BOD浓度要求不高的污水处理厂， 问题不会太大， 但是对于BOD限值约为5 mg/L或低的污水处理厂来说， 则是需要考虑的问题。
鼓风曝气系统电耗一般占全厂电耗的60%左右，是全厂节能的关键。根本的节能措施是提高曝气控制效率，降低氧的浪费，从而减小风量。
进行气量控制是曝气系统效果显着的节能方法，据美国环境保护署对美国12个处理设施的调查结果显示，以溶解氧（DO）为指标控制风量时可节电33%。根据风机风量与能耗的关系可知，电耗随气量变化很大，因此进行气量控制节能效果显着，而且功率越大效果越明显，当然气量并不是可以任意减小，它将受到许多因素的影响。
从处理工艺的角度看，曝气系统必须进行控制，因为曝气系统如果操作不当，曝气量过小，二次沉淀池可能由于缺氧而发生污泥腐化，即池底污泥厌氧分解，产生大量气体，促使污泥上浮。当曝气时间长或曝气量过大时，在曝气池中将发生高度硝化作用，使混合液中硝酸盐浓度较高。这时，在沉淀池中可能由于反硝化而产生大量N2，而使污泥上浮。
另外，曝气量的分布是否均衡和稳定也是影响处理效果和能耗的一个重要原因。在曝气系统运行时，由于种种干扰，曝气量的分布会发生变化，比如，一个地方曝气头堵塞，气体流量会减少，同时，也会造成其它地方流量增大，相反，曝气头破损，气体流量会大增，同时会造成其它地方流量锐减。这些都会使生物反应不平衡，处理质量下降。为达到处理效果，不得不调整曝气量，而此时某一点的溶解氧的变化亦不能准确反映生物池的处理状态，使得以溶解氧为指标的控制变得不稳定，能耗增加。
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曝气系统的特点如下：
1）污水输入量为随机变量，其外部环境具有许多不确定因素，因此难以建立曝气生物系统的精确数学模型；
2）曝气系统的参数维数高、强耦合，高度非线性；
3）溶解氧存在大时滞，系统平衡难以在较短时间内达到；
4）污水处理工艺中需要大量熟练操作人员的实践经验和知识；
5）曝气流量分布的稳定和均匀是控制处理效果和节能的基础。
因此，解决好曝气系统控制应从两方面加以改善，一是解决曝气池空气流量的平衡和稳定问题，二是寻求适合溶解氧控制空气流量的控制策略。
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膜污染
在污水处理过程中，无机或污染物会在膜孔、膜表面沉积，降低膜通量，增加跨膜压差，因此需要及时化学清洗或换滤膜。而鉴于膜材料成本昂贵，膜污染仍然是限制 AnMBR 广泛应用的关键因素。Smith指出 AnMBR 中主要污染物包括可溶性微生物(SMP)、胞外聚合物(EPS)、胶状固体、附着的细胞和无机沉淀物。Jun[18]研究发现，在约 700 天长期运行的 AnMBR 中会生成由生物诱导效应而产生的矿物质结垢，而这种污染是一种不可逆污染，因此，需要化学清洗来恢复膜的通透性。
AnMBR 运行期间的膜污染主要取决于膜的性质、操作条件(例如温度，水通量，HRT 和 SRT)、流体动力学和污泥特性。例如，Lin[16]研究报道，在相同的流体动力学条件下操作时，高温条件下系统的过滤阻力会比中温条件下系统的过滤阻力高约 5~10倍。这是由于在高温条件下，SMP 和细小的絮凝物会大量累积。
Huang报道，随着 HRT 的减少，SMP 会加速积累，而较长的SRT 会减少颗粒的絮凝度和粒径，从而加剧膜污染。因此，通过优化操作条件，可以在一定程度上有效地减轻 AnMBR 中的膜污染。
尽管目前已经具有一些有效控制膜污染的方法，但是膜清洁这个环节仍然是必不可少的。膜清洁包括物理法、化学法和生物法。物理法主要包括反冲洗，表面冲洗和声波处理。化学法是指运用特定的试剂(酸、碱和氧化剂)来去除膜的不可逆污染。值得一提的是，化学法需要消耗化学试剂，会不可避免地带来二次污染等问题。生物法是指采用酶制剂来清洗膜污染中的污染物，酶制剂没有二次污染，而且对膜不产生损害，但是，其高额的价格成本制约了进一步的应用。
优点：
（1）絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂。
（2）斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20m3/h-40m3/h；排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理;
（3）耐冲击负荷：对进水波动不敏感。
（4）处理，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程。