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氧化沟系统日常巡检包括以下内容：
氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。电机及变速器运行情况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。
巡检过程中应观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。
泥水混合物颜色：运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。
气味:正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。
缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。
常见污染物及其去除方法
1、碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液(控制PH不小于4.0)进行清洗。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于4.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时应注意，高的PH不应**10.0。可使用氢氧化钠来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2、硫酸钙垢
清洗液2(参见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的佳方法。
3、金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4、硅垢
对于不是与金属化物或物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。
5、沉淀物
沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用过三天时，好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
6、清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重的。对分析结果的详细分析比较，可保证选择佳的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及物建议使用清洗液2。对于严重物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在高温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含液离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
废水厌氧生物处理概述
1厌氧消化的基本原理
物厌氧消化产甲烷过程是一个非常复杂的由多种微生物共同作用的生化过程。M.P.Bryany(1979)根据对产甲烷菌和产氢产乙酸菌的研究结果，提出了三阶段理论。
阶段为水解发酵阶段。在该阶段，复杂的物在厌氧菌孢外酶的作用下，被分解成简单的物，如纤维素经水解转化成较简单的糖类;蛋白质转化成较简单的氨基酸;脂类转化成脂肪酸和甘油等。参与这个阶段的水解发酵菌重要是厌氧菌和兼性厌氧菌。
*二阶段为产氢蚕乙酸阶段。在该阶段，产氢产乙酸菌把除乙酸、甲酸、甲醇以为的阶段产生的中间产物，如丙酸、丁酸等脂肪酸，和醇类等转化成乙酸和兼性厌氧菌。
*三阶段为产甲烷阶段。在高阶段中，产甲烷菌把阶段和*二阶段产生的乙酸、H2、和CO2等转化为甲烷。
2厌氧处理工艺的发展概况
废水厌氧生物处理技术发展至今，已有120多年的了。早在1860年法国人LouisMouras把简易沉淀池改进为污水污泥处理构筑物使用。
1890年，Scoot-Moncereff个初步的厌氧滤池建造了一个底部空，上边铺一层石子的消化池。这也是个初步的厌氧滤池。
1899年Harry W.Clark设计了一个分离的消化器，先把污水沉淀后在厌氧发酵。
1956年Soefer等人开发成功了厌氧接触法。标志着现代废水厌氧生物工艺的诞生。
1970年Wageningen农业大学的G.lettinga等人成功的开发了升流式厌氧污泥层(UASB)。该反应器具有很高的处理效能，获得广泛应用，对废水厌氧生物处理具有划时代的意义。
1982年McCarty等人认为厌氧生物转盘的转动与否对处理效果影响不大，与是开发了厌氧折流板反应器(ABR)。
这些新颖厌氧处理工艺的不断被开发出来，打破了过去认为厌氧处理工艺处理效能低，需要较高温度、较高废水浓度和较长停留时间的传统观念，厌氧处理是能的，可适应不同的温度和不同浓度。