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一天处理200吨地埋式一体化污水处理设备
一天处理200吨地埋式一体化污水处理设备**,厂家直销,质量优、价格低廉、服
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地埋式一体化污水处理设备---工作机理
1: 开放式系统原理
AB工艺中不设初沉池,从而使污水中的微生物在A段得到充分利用,并连续不断的新,使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。
2: 微生物的生物相及其特性
段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。
当A段以兼氧的方式运行时,由于供氧较低,高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求,被迫对在好氧条件下把不易分解的物进行初步分解,起到大分子断链的作用,使其转化为较小分子的易降解物,从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是世代期长的真核微生物,能够保证出水水质。
地埋式一体化污水处理设备---特点:
(1)系统占地少,基建费用低。HCR系统占地一般很少,其原因主要有三:一是系统设计紧凑,结构合理,减少了占地;二是反应器高径比大(为7∶1),部分被埋在地下,有效地利用了垂向空间,减少了平面上的占地;三是所需水力停留时间很短,容积负荷和污泥负荷都很高,减少了反应器的体积。
合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素,反应器和沉淀池的容积小,又节省土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明,采用HCR工艺处理同样数量的污水,其基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。
(2)空气氧转化利用率高,容积负荷和污泥负荷高。HCR工艺的曝气方式采用射流扩散式,并通过垂向循环混合,使溶解氧达到大值,这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切,使气泡高度细化并均匀分散,决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定,其空气氧的转化利用率可高达50%,溶解氧含量易保持在5mg/L以上。
足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件,这也是HCR工艺的优势所在。一般情况下,HCR系统的污泥浓度在10g/L左右,高可过20g/L。反应器中生物量之大,决定了其负荷值必然高。试验和已有工程的运行结果显示,HCR的容积负荷大可达70kgBOD5/(m3·d),小试可达100 kg BOD5/(m3·d);其污泥负荷值可以过6 kg BOD5/(kgSS·d)。
(3)固液分离效果好,剩余污泥量较少。HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小,其沉降性能好,这是其显着特点之一,污泥在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余污泥量,比其他好氧方法平均减少40%左右,从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个:其一,强烈曝气使微生物代谢速度快,由此引起的生化反应可能加大内源消耗,剩余污泥量相对少;其二,由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切,微生物的团粒被不断分割细化,团粒内部的气孔减少,使其密度相对增加,总的体积减少。
(4)抗冲击负荷的能力强。HCR为混合型运行方式,原水先与回流污水合流,然后再进入反应器,并立即被快速循环混合。高浓度COD或有毒废水冲击系统时,它们在进入反应器之前实际上已经被稀释,进入反应器后又被迅速均匀混合,使冲击液流的浓度大大降低,从而有效地提高了HCR系统抗冲击负荷的能力。此外,强烈曝气使微生物的新陈代谢加快后,也可能减少冲击所造成的部分影响。
活性污泥吸附机理
废水中的物种类繁多,根据物粒径的大小,可分为颗粒物和溶解性物。有学者认为污泥吸附是针对溶解性物而言,而颗粒物则是根据其体积大小或被沉淀或被絮体捕捉。
既然活性污泥是以菌胶团属好氧细菌和原生动物为主组成的微生物集团与废水中和无机悬浮杂质聚集而形成的絮状体,那么就有理由将活性污泥吸附分解成非生物吸附部分和生物吸附部分。一方面,活性污泥絮体本身是亲水的性物质,其中的菌胶团对营养物质有强烈的吸附性能,有文献认为活性污泥对物的生物吸附通常是由于静电作用或由于物自身属性引起的疏水反应所引起的。另一方面,废水中悬浮性物易被活性污泥絮体表面吸附,在胞外酶的作用下,它们渗入到絮内部并被水解形成易被细菌吸收的溶解性物质,并终为生物氧化。被去除的溶解性物大致可分两部分: 一部分直接被活性污泥表面吸附,其中包括表面微生物的直接利用:另一部分则在废水中游离细菌的作用下形成悬浮絮体,同其它悬浮的污染物一样以相同的原理被去除。
地埋式一体化污水处理设备---技术改进
1机械过滤器的设计
进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求),要达到上述要求,笔者通过调研及实践提出以下建议:
1.1机械过滤器的选择
结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层细的砂层来截留,故上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。
1.2机械过滤器的反冲洗
机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践,采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好,具体措施是:
①在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12~15L/(s·m2);
②采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18~25L/(s·m2)、
1.3内部填料的选择
内部填料,根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂,但上层石英砂粒径应在0.3mm.在上部装填0.5~1.0mm颗粒无烟煤,其高度不低于200mm.