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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
1) 用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2) 反渗透膜元件性能测试（此步骤尤为重要）：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录。
脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3) 系统清洗前了解系统目前运行状况；
4) 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；
5) 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；
6) 污染物的鉴定。根据5）的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7) 根据5）、6）的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方；或者选择特殊配方（当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济）。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的**药剂，如开元恒业的KY系列清洗药剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8) 在反渗透**清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序；
9) 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理；
10) 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理；
11) 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
流程简介：
1、细格栅：采用机械格栅拦截废水中较大的杂物，避免提升泵堵塞；
2、调节池：调和水质，消减高峰负荷；
3、物化池：投加化学药剂，使废水出现矾花，起到混凝絮凝效果；
4、初沉池：废水泥水分离，大部分SS、色度、部分物在此得到去除；
5、水解池：去除物，在厌氧细菌作用下转化为小分子物或少量沼气；
6、爆气池：通过生物膜上好氧菌接触，在生物膜微生物作用下，污水得到净化；
7、污泥系统：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后污泥泵泵入板框压泥机压缩成滤饼，外送填埋。
生物技术处理印染废水原理
生物技术处理印染废水主要是通过微生物的大量繁殖，利用微生物酶氧化或还原染料分子，破坏染料分子的不饱和键和显色基团，将印染废水中的大分子污染物降解成小分子物质或转化为各种原生物质及营养物质，从而达到净化水质的目的［5］。
生物技术
好氧生物处理技术
好氧生物技术处理印染废水的原理是在废水中存在溶解氧分子的条件下，利用好氧微生物细胞进行生物化学反应，从而达到降解污染物的处理技术。金诚等通过在动态生物膜反应器上接种好氧颗粒污泥，用以处理碱减量印染废水，研究结果表明，生物膜反应器形成稳定的动态膜后对印染废水的浊度去除率过 90%，对 UV254 染料的降解率达到95%，CODCr去除率也达到80%［6］。谯建军从污水处理厂活性污泥和印染废水中分离得到好氧降解Kingella H菌株，并研究其降解结晶紫的佳条件，结果发现，在外加生长基质的情况下，Kingella H菌株对结晶紫及其降解过程中的中间产物具有良好的降解脱色效果，在pH=7.0左右、葡萄糖质量浓度6 g/L、温 度 35 ℃、摇床转速 150 r/min 时，Kingella H 菌株对结晶紫具有佳的降解活性［7］。Ahmet Baban 等利用活性污泥法处理纺织厂的印染废水，平均脱色率为50%，COD平均降解率达到80%，毒性污染物的平均去除率达到 75%，达到了中水回用的要求［8］。张兴等从腐败的 PVA 胶水中分离得到黄单胞菌，并研究了部分简单碳源（丙三醇、葡萄糖、乙酸钠）、水溶性维生素、氨共代谢基质对黄单胞菌生长和PVA降解的影响，结果表明，丙三醇和葡萄糖能加快 PVA 降解，而水溶性维生素对黄单胞菌生长和 PVA 降解的影响不明显，甲硫氨酸能够促进黄单胞菌代谢，进而促进PVA降解［9］。俞宁等利用好氧的全混合生物污泥法处理印染废水，实际应用结果表明，BOD5去除率为93.9%，CODCr去除率也达到了 93.6%，处理后的水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》二级标准的要求［10］。
短程硝化机理
废水生物脱氮，一般由硝化和反硝化两个过程完成，而硝化过程分为氨氧化阶段和亚硝酸盐氧化阶段。这两个阶段分别由氨氧化菌(AOB)和亚硝酸盐氧化菌(NOB)独立催化完成。
阶段是在AOB的作用下，将氨氮NH3－N氧化为亚硝态氮NO2―N；而*二阶段是在NOB的作用下，将亚硝态氮NO2―N氧化为硝态氮NO3―N。
由于硝化反应是由两类生理特性不同的细菌独立催化完成的不同反应，所以需要通过适当控制条件，可以将硝化反应控制在NO2―N阶段，阻止NO2―N的进一步氧化，随后直接进行反硝化，这就是短程硝化反硝化的作用机理。
短程硝化的优点
1、由于硝化和反硝化速率加快，所以缩短了反应时间。
、由于氨氧化菌(AOB)的周期比亚硝酸盐氧化菌(NOB)短，所以污泥龄短，提高反应器微生物浓度。
3、硝化反应器容积可减少8％，反硝化反应器容积可减少33％，可节省了建筑费用。
4、硝化过程节省约25％供氧量，反硝化过程节省约40％外加碳源(以甲醇计)，所以节省了运行费用。
5、硝化过程减少产泥24％一33％，反硝化过程减少产泥50％，明显降低了污泥排放量，进而减少污泥处理处置费用。