地埋式A20污水处理装置设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

地埋式A20污水处理装置设备

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地埋式A20污水处理装置设备--鲁盛环保

再生水处理工艺
一、化学混凝的应用
这种再生水处理工艺方法的主要思路就是将曝气生物滤池和化学混凝相结合,形成一个一体化的体系,通过生物膜的生物过滤和混凝过滤双重作用,对再生水进行深度处理,以达到净化的目的。化学混凝在再生水处理工艺中的应用既降低了膜过滤技术的成本,又有效的解决了传统工艺中生物膜污染和滤床堵塞等问题,过滤效果比较理想,且出水水质稳定,整套设备不需要像传统工艺中那样的单独的过滤沉淀池,能够形成生物降解,过滤,沉淀以及混凝一体化体系。
实际生产中整个系统运行一段时间后需要对过滤池进行反冲洗,以确保出水质量和稳定性。通常情况下,操作人员需要对水头的损失和出水的质量进行检测,以确定过滤池反冲洗的条件。反冲洗时气从柱的底部流入,水从柱底部流入,由于滤料时悬浮颗粒,反洗其在在底部与高速进入柱内的反洗水形成湍流,老化的生物膜在水的剪力的作用下被冲刷下来。
化学混凝剂主要被用来除去水中的致色物质,胶体和微粒等,而曝气生物过滤池通过生物过滤作用和生物降解作用进一步对再生水进行进化处理,曝气生物过滤池具有出水水质高而稳定,不会产生污泥膨胀,投资小,占地面积少,负荷高等优点。

二、多孔型悬浮生物陶粒的应用
此再生水处理工艺大的特点就是环保。曝气生物滤池的滤料选择多孔型悬浮生物陶粒,这是一种以价格低廉,相当易得的工业废渣为原料的新型环保产品,颗粒直径通常在3～8mm。
该再生水处理工艺流程大致为:待处理水→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→滤池→消毒→出水。
多孔型悬浮生物陶粒具有比重小,不易生物降解,稳定性较高,生物亲和性好,孔隙率高,比表面积大,微粒表面粗糙等等诸多优点,这能够使微生物良好的存活和繁殖,在保证了较高的微生物浓度的同时又有助于在微生物新陈代谢过程中产生的废物以及所需的营养物质和所需氧气传质,是作为曝气生物滤池比较理想的载体。
在具体操作过程中,若滤料选择多孔型悬浮生物陶粒,相比以前其他一些过滤载体,滤层高度要相应降低,并且不需要设置承托层,这样便省去了这部分的资金投入,还节省了滤料的开支,使得总的生产成本降低。在和传统的过滤池相比,多孔型悬浮生物陶粒滤池出水效果好,冲洗强度小,时间短。并且多孔型悬浮生物陶粒粘性较小,不会随着时间的推移出现越来越严重的接团现象,

三、MBR再生水处理工艺
MBR(MembraneBio-Reactor) 再生水处理工艺,是由生物处理单元和模分离单元相结合的一种新型再生水处理工艺。
膜分离组件和生物反应器共同组成膜生物反应器。在实际工程中,膜生物反应器包括曝气膜生物反应器,萃取膜生物反应器以及固液分离型膜生物反应器。
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氨氮废水处理的主要技术
目前，国内外氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。
1 生物脱氮法
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。*二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌（异养、自养微生物均有发现且种类很多）还原转化为氮气。在此过程中，物（甲醇、乙酸、葡萄糖等）作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
1 多级污泥系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
2 单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可**前置式，理论上可接近**的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
3 生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
2 物化除氮
物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。
2.1 折点氯化法
不连续点氯化法是氧化法处理氨氮废水的一种，利用在水中的氨与氯反应生成氮气而将水中氨去除的化学处理法。该方法还可以起到杀菌作用，同时使一部分物无机化，但经氯化处理后的出水中留有余氯，还应进一步脱氯处理。
在含有氨的水中投加次氯酸HClO，当pH值在中性附近时，随次氯酸的投加，逐步进行下述主要反应：
NH3 + HClO →NH2Cl + H2O ①
NH2Cl + HClO → NHCl2 + H2O ②
NH2Cl + NHCl2 →N2 + 3H+ + 3Cl- ③
投加氯量和氨氮之比（简称Cl/N）在5.07以下时，首行①式反应，生成一氯胺（NH2Cl），水中余氯浓度增大，其后，随着次氯酸投加量的增加，一氯胺按②式进行反应，生成二氯胺（NHCl2），同时进行③式反应，水中的N呈N2被去除。其结果是，水中的余氯浓度随Cl/N的增大而减小，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸（即游离余氯）增多，水中残留余氯的浓度再次增大，这个小值的点称为不连续点（习惯称为折点）。此时的Cl/N比按理论计算为7.6；废水处理中因为氯与废水中的物反应，C1/N比应比理论值7.6高些，通常为10。此外，当pH不在中性范围时，酸性条件下多生成三氯胺，在碱性条件下生成硝酸，脱氮效率降低。
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AB工艺的特点
(1)不设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成A段。A段是AB工艺的主体，对整个工艺起关键作用。在连续工作的A段曝气池中，由外界不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物，在食物充足的条件下，新陈代谢很快，能较迅速地克服出现的失活和不可逆转的损害作用，大大提高处理工艺的稳定性。
(2)A段和B段各自拥有自己独立的回流系统，这样两段分开，有各自*特的微生物群体，处理效果稳定。A段的微生物特性使吸附池的活性污泥表现为: ----有较强的絮凝、吸附和降解物的能力。 ---COD有较高的降解度，使之降解为易生化处理的BOD物质。 ---适应性强，耐进水水量、水质、pH等的变化，有抗冲击负荷的能力。 ---A段不仅能去除一部份物质，而且能起调节和缓冲作用。 A段采用高污泥负荷，利用活性污泥的吸附絮凝能力，将污水中的物吸附于活性污泥上，进而降解。产生的大量生物污泥在中间沉淀池内沉下，大部分物质以剩余污泥方式排除系统外。 在A段中，借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可去除大约40%的物。
(3)B段由曝气池和二次沉淀池组成。 经过A段后，污水的冲击负荷 (水质、水量等)巳不再影响B段，污水往水质、水量方面是比较稳定的，B段的净化功能得以充分发挥。经A段处理后残留于污水中的物在B段继续氧化，达到较高的污水处理效率，并获得良好的出水水质。 (4)A段的产泥量很大，污泥含磷量**常规活性污泥法。B段的剩余污泥量少，泥龄长，有利于增殖缓慢、生长期长的硝化菌繁殖。因此，AB工艺具有一定的脱氨脱磷功能