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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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每天15吨地埋式一体化污水处理设备
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每天15吨地埋式一体化污水处理设备
在城镇污水一级A稳定达标处理工艺流程中，粗格栅、细格栅、提升泵站和沉砂池是*的前处理工艺单元，二级生物处理采用膜生物反应器(MBR)时，还需要在前端设置细格栅(1mm间距)。除非进水悬浮物浓度很低或进水SS/BOD5比值较低，否则，常规初沉池或高负荷沉淀池应该成为必选工艺单元，以尽量去除进水中的无机悬浮固体。后续生物处理单元存在碳源不足时，可考虑初沉污泥的产酸发酵以补充优质碳源，或者部分时段越初沉池直接进入生物处理池。
二级生物处理工艺的选择是一级A稳定达标的重要环节，特别是TN和NH3-N的稳定达标去除，对于氮磷去除，建议采用回流污泥反硝化生物除磷脱氮(改良A2/O)及其变型工艺作为基本工艺流程，目前已经得到较为广泛的工程应用。可采取的主要工艺控制及改进措施为：
(1)污水生物处理系统采用15d以上的设计泥龄，考虑进水水质水量的变动和运行操作的调节能力限制，实际运行过程中应尽量控制在12～20d的范围内，以**冬季低水温(例如10℃)条件下生物处理池有足够数量的硝化菌与硝化能力。
(2)可采用环形沟道生物反应池(氧化沟)池型构造，较高倍率的循环流量形成快速混合作用，加上多个沟道的串联，可以明显减小进水水质水量的时变化峰值系数(由3～10倍降低到1.5倍左右)，相应降低出水NH3-N浓度的波动，有效发挥硝化菌的作用，有利于NH3-N稳定达标。
(3)进水水质水量的波动和碳氮比偏低是影响TN稳定达标的主要因素，进水水质水量的波动通过沟道串联布置来缓解，碳源不足可通过初沉污泥发酵进行一定程度的补充;必要时，补充外部碳源强化生物反硝化效果。
(4)强化前端预处理以去除尽量多的进水无机悬浮固体，降低活性污泥的惰性组分含量，以提高生物池的反硝化速率，缩短反硝化所需时间或提高反硝化总量;部分沟(渠)道可按亏氧方式运行，促进同时硝化反硝化及部分短程硝化反硝化的实现，提高碳源利用效率和TN去除总量。
(5)冬季低温到来之前，在秋季提前逐步提高整个污水生物处理系统的活性污泥总量，增加实际运行泥龄，系统中累积硝化菌和反硝化菌的总量，以改进和**冬季的硝化和反硝化效果。
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预处理主要分为3部分：粗格栅渠+提升泵房，沉砂池+调节池，细格栅渠+膜格栅渠。
(1)粗格栅渠。设置机械粗格栅，用以截留污水中较大的悬浮物或漂浮物。设计流量时考虑水量变化系数1.82，选择1台机械格栅，间隙10mm。格栅渠设置2条，分别是工作渠及检修渠，检修渠安装10mm的人工平面格栅，作为检修时的临时措施。格栅渠为全地下结构。
(2)提升泵房。在格栅渠后设置提升泵房，由于来水标高较深，需要进行两次提升，因此在粗格栅渠后设置提升泵对污水进行一次提升。设置3台潜水泵，2用1备，24h连续运行。考虑来水的变化，其中1台泵设置变频。提升泵房为全地下结构。
(3)沉砂池。池内设集砂坑，液面处设电动撇渣管，去除水中的油脂类物质及浮渣。设计有效水深1m，水力停留时间10min，半地下结构。
(4)调节池。镇级污水处理厂水量昼夜变化明显，需考虑水量调节措施消峰平谷，在预处理段设置调节池。调节池设有潜水提升泵，对污水进行二次提升，以达到后续重力自流的高程要求。设计水力停留时间6h，分2格，可分别排空检修或清掏。设置2台潜水搅拌器，3台潜水泵(2用1备)，24h连续运行，其中1台泵设置变频控制。调节池为半地下结构。
(5)细格栅渠。设置机械细格栅1台，栅隙3mm，全地上结构。
(6)膜格栅渠。设置1台机械格栅，间隙1mm。格栅渠设置2条，其中1条安装5mm的网面格栅，作为检修时的临时措施，全地上结构。
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下面简单介绍几种有关活性污泥技术的方法。
(1)AB法
该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(A段)停留时间约20—40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。
AB法A段效率很高,并有较强的缓冲能力。但是,AB法污泥产量较高,A段污泥物含量高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外，A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生，产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。对于污水浓度较低的场合，B段运行较为困难,也难以发挥优势。目前有仅采用A段的做法,效果要好于一级处理。当对脱氮除磷要求很高时,A段不宜按AB法的原来去除物的分配比去除BOD,因为B段曝气池的进水含碳物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脱氮。
(2)SBR
序批式反应池(SBR)属于"注水——反应——排水"类型的反应器，在流态上属于混合式，氮污染物确实随着反应时间的推移而被降解的。其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，所有处理过程都是在同一个设有抱起或搅拌装置的反应器内依次进行，混合液始终留在池中，从而不需另外设置沉淀池。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置,大的优点是节省占地,可以减少污泥回流量,有节能效果。但是,SBR工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。
(3)CAST法
CAST工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔油墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个反应区，三个反应区的体积比大致为1:2:20，混合液由*三区回流到区，回流比一般为20%，在区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触。创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件，从而选出适合该系统的*特的微生物种群，并有效抑制丝状菌的过分增值，避免污泥膨胀现象的发生，提高系统的稳定性。
(4)氧化沟
氧化沟是活性污泥法的一种变形,是延时曝气法的一种特殊形式。一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长,池深较浅，在沟内设械曝气和推进装置，近年来也有采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。通过曝气或搅拌作用在廊道中形成0.25—0.30m/s的流速，使活性污泥成悬浮状态，在这样的廊道流速下，混合液在5—15min内完成一次循环，而廊道中大量的混合液可以稀释进水20—30倍，廊道中水流虽然呈推流式。当污水离开曝气区后，溶解氧浓度降低，有可能发生反消化反应。