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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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100m3/d一体化污水处理装置
100m3/d一体化污水处理装置：水质适应性好 出水水质稳定，新型吸音材料 设备运行
噪音小，配备全自动电气控制系统及设备损坏报警器。
鲁盛可为客户提供的产品有：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装、
汽浮机等。为用户提供一站式服务，以交钥匙工程、终让客户满意作为我们的工作目
标。
100m3/d一体化污水处理装置采用的“前期预处理+膜分离阶段的全面监控”方案，具有系统可靠、成本低廉的优势，可有效应对我国印染污水成分复杂且变化大的现状。
1、纳米强化混凝
通过选择*的新型纳米强化混凝剂，加入污水并充分搅拌反应、重力沉降。为达到强化混凝效果，在线实时检测污水pH值并自动控制加酸(或碱)，调节混合印染污水的pH值为采用的混凝剂所对应的pH值区间。
2、过滤系统
混凝后污水由机械快滤精滤组成2级过滤系统。上清液经机械过滤，去除水中少量悬浮颗粒。采用保安过滤器(5um/10um两级)过滤，捕捉残余的微小颗粒，实现精滤。其污染指数SDI<3，满足反渗透膜的进水水质要求。
3、反渗透膜分
采用美国海德能公司的反渗透膜进行膜分离，产出的清水循环利用，浓水进入二次处理后达标排放。该部分结合反渗透膜的集成测试，开发出一种抗污防堵的反渗透膜分离技术，**膜的长期可靠、稳定运行。
100m3/d一体化污水处理装置工艺原理
在一种流体相内或两种流体相之间，有一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分。该薄层物质就是所谓的“薄膜”，简称“膜”。当一定的推动力作用于膜两侧时，膜能按照物质物理化学性质使物质进行分离。
膜-生物反应器是一种膜技术和污水生物处理技术结合产生的废水处理新工艺，与传统工艺相比具有如下优点：
1、置于MBR池内的平板膜组件取代了传统的沉淀池，达到泥水分离的效果。此外，膜组件不仅能够地进行固液分离，而且出水性质不再依赖于活性污泥的沉降特性，克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端，系统的操作比常规污水处理工艺大为简化。出水水质明显优于传统工艺，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接排放或进行回用。
2、生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积小。
3、有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解物降解效率提高。
4、膜-生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
、采用化学加药除磷方式，针对除磷问题，将化学除磷和膜分离原理进行优化组合，强化了除磷效果，减少了化学药剂投加量，有效克服了吸附法和化学法的缺点，减少了排泥量。
6、易实现自动控制，操作管理方便。
100m3/d一体化污水处理装置厌氧氨氧化工艺
厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下，以NO2-作为电子受体，将NH3转化为N2的工艺，反应过程中*碳源和O2的介入。从工程角度看，厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势，这一过程可以摆脱对传统电子供体(碳源)的束缚，又可以省去硝化过程的需氧量，从而减少了剩余污泥，又节约了能源。此外，将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中，可以充分利用垂直空间，减少占地。当然，厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式，也可以是SBR、生物转盘、移动床等。
虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点，但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌低的生长率(世代时间10d左右)，反应器启动时间长。目前，该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水，如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。
100m3/d一体化污水处理装置传统生物脱氮除磷理论与技术
1.传统生物脱氮原理
污水经二级生化处理，在好氧条件下去除以BOD5为主的碳源污染物的同时，在氨化细菌的参与下完成脱氨基作用，并在硝化和亚硝化细菌的参与下完成硝化作用;在厌氧或缺氧条件下经反硝化细菌的参与完成反硝化作用。
2.传统生物除磷原理
在厌氧条件下，聚磷菌体内的ATP进行水解，放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧条件下，聚磷菌有氧呼吸，不断地放出能量，聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通过主动运输从外部摄取H3PO4，其中一部分与ADP结合形成ATP，另一部分合成聚磷酸盐(PHB)储存在细胞内，实现过量吸磷。通过排除剩余污泥或侧流富集厌氧上清液将磷从系统内排除，在生物除磷过程中，碳源微生物也得到分解。
3.常用工艺及升级改造
具有代表性的常用工艺有A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、SBR工艺、Bardenpho工艺、生物转盘工艺等，这些工艺都是通过调节工况，利用各阶段的优势菌群，尽可能的消除各影响因素间的干扰，以达到适应各阶段菌群生长条件，实现水处理效果。近年来随着研究的深入，对常用工艺有了一些改进，目前应用广泛、水厂升级改造难度较低的是分段进水工艺。
与传统A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等相比，分段进水工艺可以充分利用碳源并能较好的维持好氧、厌氧(或缺氧)环境，具有脱氮除磷、*内循环、污泥浓度高、污泥龄长等优点。分段进水工艺适用于对A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等的升级改造，通过将生化反应池分隔并使进水按一定比例分段进入各段反应池，以充分利用碳源，解决目前污水处理厂普遍存在的碳源不足和剩余污泥量过大的问题。分段进水工艺虽然对提高出水水质有较好的效果，但该工艺并不能提高处理能力，当水厂处于负荷运行时，分段进水改造也不能达到良好的处理效果。