每天400吨生活污水处理设备

每天400吨生活污水处理设备

污水设备常用工艺：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等。

出水标准为：一级标准（A、B），二级标准。

公司除为客户提供每天400吨生活污水处理设备外，还有报价、出技术方案、施工

图纸、看现场、操作人员的培训、设备的安装、设备的维护及维修。

每天400吨生活污水处理设备

反渗透脱盐系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺流程模拟屏执行。系统运行过程中高压泵启动时，为了防止高压水源直接冲击膜元件，造成膜元件的破裂，高压泵出口电动慢开门逐渐打开，使膜系统水压逐渐稳定升高，同时加药泵自动启动（一级反渗透入口加还原剂和阻垢剂，二级反渗透入口加NaOH），反渗透系统正常运行时，给水／ 浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以在反渗透系统停运前设置了自动冲洗，利用干净水对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。一级反渗透冲洗流量为56 m3/h，二级反渗透冲洗流量为45 m3/h，冲洗时间为10 min。
（1）运行过程中控制反渗透入口压力为1.0 MPa，同时注意保安过滤器进出口压差小于0.2 MPa，若大于0.2 MPa 需要换滤芯。同时运行中注意控制产品水的压力永远不会过给水或浓水的压力。
（2）为了保证高压泵安全运行，高压泵运行过程中设置了入口压力低和出口压力高保护，当低压信号或高压信号触发保持3 s 后，高压泵自动停止，设置值为压力低≤0.1 MPa，压力高≥1.8 MPa。
（3）反渗透膜虽然能够承受短期的氯和次氯酸根的攻击，但若连续接触将会破坏膜的分离能力，由于氧化性破坏引起膜性能的下降，反渗透膜入口余氯的含量一般要求控制＜0.1 mg/L，为了防止游离氯标，在一级反渗透入口设置了还原剂加药管路，同时安装了ORP 表，用于控制和调整加药量，还原剂采用NaHSO3，药剂质量分数为10%，通过加药装置控制加药量。当ORP 表显示≤150 mV 时，停止加药泵；当150 mV＜ORP≤250 mV 时，加药泵频率自动控制25 Hz；当250 mV＜ORP＜300 mV 时，加药泵频率自动调整至50 Hz；当ORP>300 mV 时，停止运行所有反渗透组件，以防引起膜的严重损坏。另外系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，为延缓钙镁等离子的析出和膜面结垢，在一级反渗透入口水中投加了阻垢剂，因为机加池用混凝剂为聚合铝，为了防止与聚合铝形成不溶聚合物，阻垢剂选用与聚合铝相兼容的药剂，阻垢剂质量分数为10%，加药量为2～4 mg/L。
（4）在二级反渗透入口设置了加碱系统，投加的碱液为质量分数20%的NaOH，质量浓度过高pH 不好调节，控制二级反渗透入口pH 为8.3 左右。主要有以下两个目的：，由于反渗透膜对水中CO2的透过率几乎为**，而从碳酸的电离度与水中pH的关系中可见，当pH 约为8.3 时溶液中几乎只含有HCO3-，这样HCO3-通过反渗透系统全部去除，间接实现了去除CO2的目的，提高反渗透的脱盐率。*二，当pH ＜8 时，溶解硅以硅酸的形式存在，如硅酸的浓度过其溶解度，硅将沉积出来；当水的pH>8时，硅的溶解度增加，此时，硅酸电离为硅酸根SiO32-，为防止硅在膜表面沉积，需保证二级反渗透进水pH 在8.0 以上

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工艺特点及运行方式
1 纤维过滤器
纤维过滤器为MPCF150 孔隙调节型，单台处理能力150 m3/h，过滤器采用韩国晓林产业株氏会社生产的PP 材质纤维丝缠绕滤芯，过滤精度为5 μm。
纤维过滤器运行方式为程控自动运行，在过滤过程中对纤维丝施以回转机具压榨，使其纤维丝纵向之间孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在纤维丝外，过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压差达到设定值，自动进入反冲洗过程；反洗时让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用罗茨风机来空气和反洗水合洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序。工作原理如图 1 所示。
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纤维过滤器运行原理
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗，反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7 个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行，每70 min自动反洗一次。
（2）在反洗时，采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
2 滤系统
滤系统运行方式为错流过滤，配置为两套，每套处理能力为56 m3/h，系统回收率≥95％，每套滤装置的核心部分为15 支荷兰NORIT 公司生产的Aquaflex SXL225 FSFC 中空纤维膜组件。
滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由滤PLC 实现自动控制。原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为滤产水从产水端排出。滤运行过程中控制膜过滤压差（TMP）小于0.08 MPa，TMP 大不能过0.10 MPa否则会导致在膜的表面形成无法反洗掉的污垢。滤运行一段时间后被截留的悬浮物、细菌、大分子物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，需要进行水力清洗。
（1）系统设定每运行30 min 后进行一次水力清洗，水力清洗主要分为正冲擦洗和反洗，正冲擦洗控制正冲流量为56 m3/h，压缩空气压力为0.1 MPa，空气流量为150 m3/h，时间为10 s，反洗过程中控制流量为240 m3/h，TMP 小于0.25 MPa，时间为30 s，反洗时间要保证能够将所有污物不仅仅是清除出膜组件，而且要保证清除出膜系统。
（2）为了清除水力清洗无法除去的所有污物，在系统进行水力清洗30 个周期后，进行一次化学加强反洗，化学加强反洗分为碱洗（NaOH+NaClO）和酸洗（HCl），碱洗的目的主要除去物，酸洗的目的主要除去金属氧化物，运行过程中3 次碱洗后进行一次酸洗，碱洗过程中控制pH 为12，NaClO 质量浓度为200 mg/L，酸洗过程中控制pH 为2，整个化学加强反洗过程中控制流量为120～150 m3/h，同时注意控制TMP 不能过0.25 MPa。