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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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AO工艺污水处理设备装置
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AO工艺污水处理设备装置流砂过滤器工作原理
流砂过滤器是移动床向**连续过滤器的简称。与传统的固定床过滤器相比，流砂过滤器可连续运行，*停机反洗。过滤时，由高位水箱供应原水，然后由流砂过滤器的底部环形配水管进入，经内部锥形引水道折流均匀进入滤床，水向**动并充分、均匀地与滤料接触，原水中的悬浮物被截留在滤床上，清水由**部的出水堰溢流排放［1］。
在过滤的同时，截留了污染物的石英砂通过底部的气提装置提升至**部的洗砂装置(三相分离器) 进行清洗。提砂所用的动力为压缩空气，压力为0. 5 ～ 0. 7 MPa。由于水、砂子、压缩空气在提砂管内剧烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脱。洗净后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到滤床中，洗砂水则通过单独的管路排放，完成整个连续循环洗砂和过滤过程［2，3］。流砂过滤器结构见图1。
AO工艺污水处理设备装置流砂过滤器主要特点
(1) 采用连续流动提砂洗砂方式，取代了传统过滤周期性反冲洗，可连续运行，操作管理较简便。
(2) 洗砂速度可调，且砂粒经提砂泵提升时在提砂管内与压缩空气、水剧烈摩擦，有利于去除所截留和表面附着的悬浮物，可提高洗砂效果。
(3) 流砂过滤器结构紧凑，占地面积小，处理水量大。
(4) 流砂过滤器动、静设备少，可节能降耗。
AO工艺污水处理设备装置曝气生物池的挂膜
2.1.1生物膜的培养
因所处理的废水为二次生化废水，其物浓度低，营养底物不足，故采用接种挂膜，以减少挂膜时间[5]。试验初期，取生活污水处理厂生化沉淀池底泥，经稀释后加入反应器中，按照微生物的营养需要（按照比例m(C)：m (N )：m(P) = 100：5：1）投加药物，连续培养14 d 后，改为小流量进水，使微生物逐渐适应进水水质。
2.1.2生物相观察
经过21 d 的连续运转，挂膜完成。反冲洗出水中含有陶粒上脱落下的絮状菌胶团，颜色呈褐色，透明。在显微镜下观察，胶团呈现黄褐色、透明，生物膜中出现了大量的原生动物、后生动物，如钟虫、累枝虫、吸管虫等。大量的原生动物、后生动物的出现进一步从微生物的角度说明了试验系统出水水质成分好，生物膜中已经出现大量种属生物，生物链已经形成，生物膜驯化已趋于成熟[6]。
AO工艺污水处理设备装置工艺特点
短程硝化A/SBR 工艺将硝化反应过程控制在氨氧化产生NO2-的阶段，阻止NO2-进一步氧化，直接以NO2- 作为菌体呼吸链氢受体进行反硝化。此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐，然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐两个反应的发生，降低了需氧量、反硝化过程中碳的投入量，降低了能耗和运行费用[2]。
A/SBR 组合将A 池（反硝化）放前，利用进水中COD 进行同步反硝化反应，利用进水中COD 弥补了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。
本工艺采用连续进水，间段排水运行方式。进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，可节省投资费用。工艺抗负荷冲击强，因SBR 对进水有几十倍的“稀释”能力，即使进水短时间内NH3-N过设计指标，也不影响SBR 处理效果，只需延长一些曝气时间即可。这一点在实际运行中得到证实。2011 年9 月11 日，因合成氨系统停车，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到257 mg/L，出水氨氮质量浓度为7.4 mg/L。2012 年3 月22 日，因事故排放高含氨废水，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到295mg/L，延长曝气4 h，出水氨氮质量浓度为3.5 mg/L，在后续周期的处理中，并未发现细菌受到高氨氮进水抑制，处理后氨氮含量都小于10 mg/L。说明该工艺在抗冲击负荷方面效果明显
工艺流程
在选择废水处理工艺时，应根据进水水质的特点和出水要求，并结合当地具体条件等进行综合考虑，尽量做到投资节省，效果稳定和运行费用低。
CMC 生产废水主要成分为氯化钠和羟基乙酸钠，也含少量CMC 杂质和乙醇。高CODCr、高盐分是其主要特点。虽然排放标准对盐分不作要求，但由于盐分对废水处理产生以下影响：①污泥沉降性能变差，絮凝过程药剂的投加量增加；②导致微生物渗透压过高，微生物会失水死亡，影响去除效果；③降低氧的饱和系数，影响氧的传质效率；④对设备和构筑物具有腐蚀性。因此，选取工艺既要有较高的去除负荷，也要对盐分有较高的适应性。
通过技术经济分析，确定采用预处理－水解酸化－接触厌氧－CBR 组合工艺进行处理。工艺流程如图1 所示，各单元处理效果预测如表3 所示。