-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
高速服务区地埋式一体化污水处理装置
鲁盛环保一路全程提供各种免费的服务：专车送货、工程师上门安装、技术培训、
指导施工、一年质保、无限期售后服务等。
处理水量适合在：1-2000吨每天。
我们的工艺有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工艺。
型号：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。
高速服务区地埋式一体化污水处理装置处理技术
高温再生法
改变吸附平衡，达到脱附和分解目的。应用广的方式是加水蒸气、惰性气体、燃烧气体、C02，加热至700/1000℃。
(1)脱水干燥，将活性炭和输送液相分离，然后将活性炭加热至100～150℃，把活性炭细孔中的水分(含水率将近40%～50%)蒸发出来，同时使部分低沸点的质也挥发出来，另一部分被炭化，留在活性炭的细孔中。干燥所需热量约为再生总能耗的50%，所用容积占总再生装置的30%～40%。
(2)炭化加热至300～700~ 使低沸点的物全部挥发出来。
高沸点的物出现热分解，一部分成为低沸点物挥发脱附，另一部分被炭化后留在活性炭的细孔中。升温速度和炭化温度随吸附剂类型而定。
(3)活化继续加热至700～1000~ 并向活性炭细孔中通入活化气体(如水蒸气、二氧化碳及氧气等)，将残留在微孔中的碳，化物分解为一氧化碳、二氧化碳和氢等活化气体逸出，达到重新造孔的目的。
(4)冷却，把活化后的活性炭用水急剧冷却，防止氧化。
化学氧化再生法
氧气、空气、Os、氯水、溴水、高锰酸钾等氧化剂，电解氧化(在阳)，酸碱浸洗等。
用法主要指湿式氧化法，主要用于粉状活性炭的再生。其工艺流程是：将饱和失效的粉状活性炭用高压泵送入换热器，再经水蒸气加热器送人再生反应器。在 220℃、5.3MP。的高温、高压条件下，活性炭吸附的物与送入塔内的空气中的氧发生氧化分解反应，使活性炭得到再生。再生后的炭经换热器冷却后，送入再生储槽待用。
湿式氧化法具有适用范围广(包括对污染种类和浓度的适应性)、处理、二次污染低、氧化速率快、装置小、可回收能量和有用物质等优点。
高速服务区地埋式一体化污水处理装置系统操作规程
A 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源，点动所有的泵，检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1、打开系统进料管路阀门：进料罐底阀，保安泵进出口阀，过滤器进出口阀，输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门：循环泵出料阀，膜设备进料阀，膜设备出料阀，膜设备滤出液阀，打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵，使系统保持相应压力，用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀，启动输送泵。启动循环泵(依次1#，2#，3#，且待**组到达相应流量再启动下一组泵)，缓慢调节浓缩液出口阀，以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器，使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀，保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中，每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后，依次停止循环泵、输送泵、保安泵，关闭进料罐底阀，关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式，膜进料阀门切换成清洗罐出料阀，将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完，依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵，冲洗15min，停车(按照过料停车操作)。
高速服务区地埋式一体化污水处理装置特点
1、处理,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有的分离作用,可将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器-曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3、污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4、操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
高速服务区地埋式一体化污水处理装置使用说明
1) 对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物;
2 ) 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化;
3 ) 膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有强的抗冲击能力;
4 ) 由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显着减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低;
5 ) 由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子物的处理效率和促使其的分解;
6 ) MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;
7 ) 较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的;
8 ) 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便;
9) MBR工艺省略了二沉池，减少占地面积。