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1天20吨一体化污水处理设备
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处理水量适合在:1-2000吨每天。
我们的工艺有:AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工艺。
型号:WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。
1天20吨一体化污水处理设备--系统操作规程
A 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源,点动所有的泵,检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1、打开系统进料管路阀门:进料罐底阀,保安泵进出口阀,过滤器进出口阀,输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门:循环泵出料阀,膜设备进料阀,膜设备出料阀,膜设备滤出液阀,打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵,使系统保持相应压力,用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀,启动输送泵。启动循环泵(依次1#,2#,3#,且待**组到达相应流量再启动下一组泵),缓慢调节浓缩液出口阀,以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器,使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀,保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中,每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后,依次停止循环泵、输送泵、保安泵,关闭进料罐底阀,关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式,膜进料阀门切换成清洗罐出料阀,将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完,依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵,冲洗15min,停车(按照过料停车操作)。
1天20吨一体化污水处理设备---特点
1、处理,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有的分离作用,可将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器-曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3、污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4、操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
1天20吨一体化污水处理设备--使用说明
1) 对污染物的去除率高,抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中没有悬浮物;
2 ) 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制,因而其设计和操作大大简化;
3 ) 膜的机械截留作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓度,从而能提高体积负荷,降低污泥负荷,具有强的抗冲击能力;
4 ) 由于SRT很长,生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用,从而显着减少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低;
5 ) 由于膜的截流作用使SRT延长,营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境,可以提高系统的硝化能力,同时有利于提高难降解大分子物的处理效率和促使其的分解;
6 ) MBR曝气池的活性污泥不会随出水流失,在运行过程中,活性污泥会因进入物浓度的变化而变化,并达到一种动态平衡,这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;
7 ) 较大的水力循环导致了污水的均匀混合,因而使活性污泥有很好的分散性,大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌 胶团所难以相比的;
8 ) 膜生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便;
9) MBR工艺省略了二沉池,减少占地面积。
1天20吨一体化污水处理设备--安装
1、挖基坑:
(1)根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品**部以上的覆土厚度,放坡角度为30°-50°。
(2)挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸;挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装预留工作场地。
(3)遇有地下水时应对地下水排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,基层夯实,后进行铺砂。铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物。
(4)无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理。
(5)在遇有地下水为较高的地区,可采用提高降水挖槽,也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽时,必须做好施工前的准备工作。 具体作法如下:
坑槽挖好后,如遇坑槽内有泥浆,应再挖深20-30cm,将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土,使之找平,确保产品安装后沉降一致;
2、安装:
(1)根据安装图就位,吊装时检查进出口方向是否正确,罐体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确。
(2)产品吊装就位后,要测定水平度,如不平应进行调整,使之水平。
(3)吊装就位后连接好管道,在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏。
(4)把电控箱控制线与曝气机、水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意电机、风机的转向,必须与所指方向相同。
(5)在回填土完成后,安装地面加药及消毒设备、电控柜。
(6)在设备安装完成后,必须先接通地埋设备所在地面电器设备和加药设备等配套的自来水管和电线。