1000t/d地埋式污水处理设备

1000t/d地埋式污水处理设备

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地埋式污水处理设备机械格栅机 
目前应用zui多的是链条传动回转式机械格栅和耙式机械格栅。回转式机械格栅的工作过程是连续的，在链条的带动下，固定在链条上的齿耙不断地把格栅截留的杂物刮出。耙斗式机械格栅的工作是不连续的，格栅截留的杂物是由耙斗一下一下刮出来的。
机械格栅机安装完成后要按要求进行试车，试车过程可以在不进水情况下空转进行。回转式机械格栅主要检查链条和齿耙的运转情况、电机和减速机运转情况。正常情况下，格栅启动以后，链条运转轻快，链条和齿耙与其他部件没有刮卡现象；电机和减速机在运转中应无振动、无杂音、温度应正常。耙斗式机械格栅启动后除电机和减速机要运转正常外，耙斗要与格栅紧密接触，这样才能把格栅截留的杂物刮干净，同时，耙斗要运行平稳，无刮卡现象。
由于格栅机是置于水下工作的，所以在试车时要仔细检查，有问题及时处理，投产后检查和检修都较为困难。
地埋式污水处理设备污泥脱水机 
在污水处理系统中，污泥作为污染物的zui终产物，污泥处理装置是必不可少的。从目前污水处理技术来看，只有为数少的生活污水处理装置的污泥作为农业资源被加以利用，经消化后进行脱水，然后做成农用肥料。而其他大部分污水处理装置则是以处理工业污水为主，其产生的污泥含有大量有毒有害物质，不能够加以利用，这种污泥目前只有两条出路，一是脱水后进行焚烧；二是脱水后填埋。由此可见，污水处理装置产生的污泥无论zui终如何进行处置，在处置前都要进行脱水。
污泥脱水应用较多的方法为压滤脱水和离心脱水，压滤脱水常用的设备为带式压滤机和板框压滤机，离心脱水使用的设备为离心机。目前，处理规模较大的污水处理装置几乎全部采用带式压滤机进行污泥脱水，
带式脱水机在试车前要进行认真细致的检查，检查滤带上有无硬质杂物，有无其他物件刮带，防止割坏和刮坏滤带。
对带式脱水机进行详细检查后，可以启动带式机运行。带式机要空载运行一段时间，这期间主要试车内容有：对滤带运行速度进行调试，带速应该在零速与zui大速度之间自由调节；检查上下滤带张紧压力调节装置，滤带张紧压要能够灵活调节；检查滤带的冲洗情况，冲洗水量和水压要满足生产要求，冲洗水管布水要均匀，各喷头喷水角度及喷水量要一致；初步检查滤带的跑偏情况，观察滤带调偏装置是否灵活好用。

地埋式污水处理设备介绍
1）、 反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种四氟材质反应器。控制温度88℃，氯酸钠原料转化率大于95%。采用负压工艺，制备高纯消毒液。
2）、供料系统配备着名德国普罗名特计量泵，恒定背压装置，计量精确。
3）、控制系统选用国产智能型控制器，智能型工业人机界面显示器，面板上设有急停、自动/手动转换开关，设备开、停按钮和运行故障信号指示灯等。
4）、吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力下限报警功能，可以好的**系统工作安全，专业设计确保吸收后消毒液控制在安全范围。
5）、安全联锁保护系统。发生器为密封设计。整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，从而保证了整台设备的安全操作和使用。同时设备具有反应器水套缺水停机、动力水欠水压停机保护等多种安全措施。反应器安全联锁系统在反应系统正常运行时不动作，反应器内部压力异常时，迅速动作，安全可靠。
6）、操作性：设备结构紧凑，管路布局合理，现场安装简便。发生器日常操作维护简单。

技术流程详细介绍
1、排水管网的污水经格栅拦截较大的颗粒物和漂浮物后，经化粪池提升至初沉池，沉淀较大颗粒物等。
2、生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下：
（1）、原理：
生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。
（2）、优点：
体积负荷，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。
生物活性、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法1.8倍。
有微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。
污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷，但污泥产量反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。
出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。
动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。
挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。　 不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题
3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点：一是悬浮物的去除率，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量Q，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量Q必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的。
但是，如果将沉淀池的沉降区的水平浅池，那么沉淀池的总表面积就由A增大为nA，沉降速度也相应由u0Q/A变为=Q/nA，即u0=u0/n,从而在处理水量不变的情况下能大大提高沉降效率。这就是说，在保持原有的去除率不变时，相同容积的浅池的处理水量比原来大n倍。
不仅如此，浅池沉降还能大大改善沉降过程的水力条件。在管道中和平行板间水流的雷诺数Re分别小于2000和1000时，水流即处于层流状态，事实上，以斜管形式构成的沉淀池内，由于湿周大，水力半径很小，所以Re值可降到100以下，水流仍处于稳定的层流状态，悬浮物的沉降不受紊流所产生的脉冲速度的影响，对沉降为有利。