40m3/d地埋式生活污水处理装置

40m3/d地埋式生活污水处理装置

鲁盛针对不**业的污染问题，公司依据相关环保要求，以客户需求为导向，提供有效的工艺方案，配套相应处理装置，同时处理效果**相关的标准和地方标准的排放要求。

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设备的工艺说明
 1、格栅 
 1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。 
 2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。
 2、沉砂沉淀池  
1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。 
 2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 
 3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用h型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。h型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根h型管。
 4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。 
3、调节池 
 1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。
 2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3调节池有效水深一般不宜大于3.5m。 
 3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。 
 4）调节池必须设置爬梯。 
 5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。 
 6）如有可能，调节池必须设置越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。
 4、潜水排污泵 
 1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号必须进行流量与扬程的复核。
 2）潜水排污泵一般设置两台，单独出水，两台水泵轮替工作。
 3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。 
 4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。 
 5）潜水排污泵的安装方式一般不推荐采用耦合安装方式。 
 6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。
 5、生物处理 
 1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。
 2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。
 3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。 
 4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。 
 5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。 
 6）生物处理的气水比建议选用12:1。 
 7）供气装置一般选用pgb管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。
 8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，必须进行针对性的设计。 
 9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。  
10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。
 11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。 
 12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距中心轴300-400mm，并离底 300mm。 
 13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。 
 14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，必须考虑预处理，其次在 生物处理池虑设置采用回流冲洗进行消泡。
 6、沉淀池 
 1）生物处理后的泥水分离**选用沉淀池。 
 2）沉淀池设计表面负荷不得大于1m3/m2.h，泥斗倾角圆斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 
 3）时处理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)时，沉淀池内置；时处理量大于7.5m3/h 时，沉淀池外置。 
 4）沉淀池出水堰宜设置挡渣板。 
 5）外置沉淀池设置形式**选用多斗式，其次宜采用刮泥机。 
 6）沉淀池排泥采用气提排泥，每斗单独设置排泥系统，排泥系统(空气泵)。 
 7）处理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。 
8）沉淀池出水堰负荷不宜大于1.7l/(s.m)。 
7、沉淀过滤池 
1）在设置沉淀池有困难时，生物处理后的泥水分离可采用沉淀过滤池。 
2）沉淀过滤池一般为工厂预制设备。  
3）沉淀过滤池滤料采用泡沫滤珠，粒径3mm左右。 
4）沉淀过滤池过滤速度一般设计选取2m/h。 
5）沉淀过滤池滤床深度一般为1.2m。 
 6）沉淀过滤池滤出水收集采用排水帽，排水设计通量宜按正常处理量的4 倍设计。  
7）沉淀过滤池宜设置搅拌装置。
8）沉淀过滤池总高度不宜小于4m。
清洗维护及注意事项
一、清洗维护
 1.设备清洗
 反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
 原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
 2.清理过滤网
 定期清洗过滤器的过滤网。
 3.计量泵的维护
 计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
 二、注意事项
 1.计量泵应注意防水。
 2.设备外壳为pvc塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。
 3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。
 4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。
 5.确保进气管路通畅。
 6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）
电器与控制 
一、概述 
 为了保证污水处理站生产的稳定效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的可编程序控制系统，以**检测数据的准确和控制的及时有效。 
 本工程拟采用plc控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。plc控制系统由可编程序逻辑控制器（plc）及检测仪表组成。拟在配电间内设plc控制系统。
 二、微机控制操作设计
 整个处理系统控制采用plc程序控制器作为中央控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵；生化设备曝气时的二台滑片式风机的相互切换工作；沉淀池的定期排泥、回流泵，污泥池间隙曝气等。
 1、污水提升泵及生化设备进水 
 污水泵采用wq型抗堵塞、撕裂型潜污泵。该泵排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵功率为0.55kw；污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵,低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设二只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时，调节池的污水由水位警戒排放口直接排入管网，待故障排除后由人工复原至自动运行状态。污水经潜污泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
 2、鼓风机 
 滑片式风机，该风机噪声小，使用寿命长。污水处理系统中采用型号为hz-50s，功率为1.5kw，正常处理水量状态为一用一备，并且在4.0小时内自动交替使用，系统设备进入正常处理曝气状态。当污水调节池内的水位处于低液位时，hz-50s风机能自动进入睡眠状态：即开机10min，停机30min。这样即保证了污水中的溶解氧的含量，又可节约部分电能耗。
 3、污泥池曝气 
 污泥池曝气由电磁阀控制，定时间隙运行（每小时进气1次，每次5～8min ）。
 三、太阳能供电系统 
 太阳能微动力技术的投入费用与常规农村生活污水处理技术可降低 10~20%，而运行采用绿色太阳能，运行费用大大降低，是其它处理工艺所不能比拟的。所以，无论从经济性、可靠性出发，本技术都是解决当前污水处理难题的有效途径