-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
我们将竭诚做出用户满意的产品(//*/invest/)，用户满意是我们不懈的追求。
我们向广大的客户承诺
●公司(//*/company/)专设售后服务热线和专业到位的客户档案微机管理,不定期回访, 售后服务队伍专业化.
●免费提供技术咨询(//*/)、人员培训和方案设计服务。
●顾客信息反馈不过24小时，及时率**?
●长期成本价供应(//*/sell/)备品备件。
钢筋工程要求
1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．
2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。
6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
设备特点
1、结构紧凑，占地面积小，可埋入地下，设备上部栽种花草或建设小型建筑物；
2、对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小；
3、工艺新、效果好、使用寿命长；
4、各单元组成齐全，操作；
5、处理核心与辅助相结合，出水水质稳定；
6、采用重力流，节省能源；
7、操作简便，维修方便；
8、全自动控制、*专业人员管理；
9、设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置；
10、该设备以生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好
使用前检查及设备启动
启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当位由低到高到达工作水位时启动污水泵，位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动小时，停止1小时自动运行。
风机及水泵采用自动运行控制。
设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
污泥机械脱水
1）污泥脱水机的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经济技术经济比较后选用。
2）污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于。
3）污泥机械脱水间应设置通风设施。每小时换气次数不应小于6次。
4）压滤机宜采用带式压虑机、板框式压虑机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，泥饼含水率可为；应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有一台备用；应配置冲洗泵，其压力宜采用，其流量可按计算，至少应有一台备用。
5）板框式压滤机和箱式压滤机的设计，过滤压力为；过滤周期不大于4h；每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵；压缩空气量为每立方米滤室不小于
6）污水污泥采用卧式螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于)；离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥颗粒不宜大于。
7）脱水污泥输送一般采用皮带输送机、螺旋输送机和管道输送三种形式。
8）皮带输送机输送污泥，其倾角应小于°；螺旋输送机输送污泥，其倾角宜小于30°，宜采用无轴螺旋输送机。
9）管道输送污泥，弯头的转弯半径不应小于倍管径。
污水处理系统的启动与停止
1、污水处理投运前的准备工作
1）化学药品、仪器仪表齐全，各检测仪表处于备用状态。
2）进行系统全面检查，系统内的各阀门是否严密、灵活好用。
3）检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象；水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。
4）检查水泵和风机的润滑油量是否适当，转动机械的冷却水是否畅通。
5）各台水泵的转动联轴器旋转是否均匀，有无卡位现象。
6）电动机的转动方向是否与水泵的转动方向一致。
2、污水处理系统运行的启动与停止：
（整套设备的启动）
1）对整套系统投入试运行前，必须对系统中的各项设备按其要求进行分步调试，分步调试合格后，方可进行整套系统投运工作。
2）启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕，现场照明是否充足，加药药品是否配制好，加药系统处于备用状态。
3）启动厂区污水提升泵、污水提升泵，开启污水提升泵出口门、入口门，关闭调节池排泥阀门，使调节池内上满水。
4）在调节池液位时，启动综合污水提升泵，开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门，同时关闭接触氧化池排泥阀门，使水进入接触氧化池内。
5）启动风机，待风机运转正常后，开启风机出口门，向水解好氧池内嚗气。
6）待水解好氧池水位时，开启水解好氧池的出口阀门，往机械反应器内上水，水位升至处时，启动加药装置向机械反应器内加药。
7）待反应沉淀池水位达到溢流状态时，关闭集水池排泥阀门，往集水池内上水。
(//*/sell/)