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珠海一体化污水处理设备
珠海一体化污水处理设备——潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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怎样配制稀硫酸?
先在废酸配制槽中加好清水,然后慢慢地倒入98%浓硫酸,直至配成50%-60%的稀硫酸。
稀硫酸的配制要注意以下三点:
不论是98%的浓硫酸还是配制好的稀硫酸都具有很强的腐蚀性,98%硫酸还具强烈的吸水性,会烧伤皮肤。因此操作时都要穿戴好劳防用品。
浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量,因此**不容许将水往浓硫酸中倒,而只能将浓硫酸往水中倒,在操作时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中。
由于浓硫酸稀释过程是一个强烈的放热过程,因此配制槽中的塑料制品(水泵、管道等)都应预先移开,以免受热变形,遭到损坏。
废水处理需用哪些药剂材料?
***处理站药剂材料用量一览表(供参考)
药材名称 规 格 需用量 市价
98%硫酸 工业用 20Kg/d 0.5元/公斤
氢氧化钙 CaO>93%,25Kg包装 12.5Kg/d 0.75元/公斤
磷酸二氢钾 2-3Kg/d 5元/公斤
颗粒状活性炭 17#颗粒炭Φ3-4,L=4-8mm 5吨/1-2年 2500元/公斤
粉末活性炭 670型 20Kg包装 100Kg 6000元/公斤
铸铁屑 25吨/1-2年 1100元/公斤
生化污泥 含水率81% 10吨(一次性) 150元/公斤
硝化反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下,硝化与反硝化同时在同一反应器发生。通常认为在系统中,氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧(DO))的浓度梯度有关,这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位(OPR),相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足。CAST工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0逐渐上升到2.5mg/L左右,这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化,由于氧在活性污泥絮体内的传递受到限制,而具有较高浓度梯度的硝酸盐则能较好地渗透到絮体内部有效地进行反硝化。另外,该工艺曝气与非曝气交替进行,从而使泥水混合液通过主反应区,顺序经过缺氧-好氧-厌氧环境,尤其在非曝气阶段0.5h-1.0h内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源,进行反硝化,在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。
磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用实现的,生物选择器不曝气这样反应环境非常迅速地从缺氧环境转化为厌氧环境,当选择器处于厌氧环境,聚磷菌依靠水解体内的聚磷(Poly-P)水解释放出正磷酸盐,同时产生能量以吸收水中的溶解性底物,并将其在体内合成为细胞学储备物质PHB;在主反应区为好氧环境时,聚磷菌以游离氧为电子受体,将细胞储备物质氧化,并利用该反应所产生的能量,过量地在污水中摄取磷酸盐并合成为ATP,其中一部分转化为聚磷贮存能量,为下一周期的厌氧释磷做准备。由于好氧段的吸磷量要远大于厌氧段的释磷量,所以通过剩余污泥的排放可达到除磷目的。若要在生物除磷的基础上进一步强化除磷效果或达到除磷的目的,可加入铝盐或铁盐,根据所去除磷浓度的大小,化学污泥在池子中的浓度约在1.7g/L~2.0g/L左右,化学污泥可以进一步提高沉淀污泥的压缩能力。CAST工艺是活性污泥不断地经过耗氧和厌氧的循环,这将有利于聚磷菌在系统中的生长和积累。根据Gorony等人的研究,当微生物内吸附大量降解物质,而且处在氧化还原点位为+100mV~-150mV的交替变化中时,系统可具有良好的生物除磷功能。
中和沉淀池是怎样排泥的?
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降后,泥水已明显分离,化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门,利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池,排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。
中和沉淀池内装有滗水器,它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管,软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上,随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始,水面只要有清液形成,清液就会通过软管流出池外,因此排水与泥水分离是同步的,不必等泥水分离后再排泥、排水,节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时,要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。
中和沉淀池的出水pH为什么一定要调节至9以上?
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁,如果不予去除的话,会影响后续生化池中微生物的生长繁殖,因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上,使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来,以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。
氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值,当废水pH值达到6.5时,部分氢氧化亚铁就开始沉淀了,但要让废水中的氢氧化亚铁沉淀下来,废水的pH值应达到9.7。因此,中和时一定要调节废水的pH值在9以上,这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。
CAST系统中硝反硝化过程不需要单独设置一个缺氧运行阶段以进行反硝化。生物除磷效果达到80~90%左右,如需进一步提高除磷效果,可采用加大循环周期,加大非曝气时间占整个循环时间的比例。
CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区,如图1所示,运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期,CAST的成功运行可将废水中的含碳物和包括氮、磷的污染物去除,出水总氮浓度小于5mg/L。图1循环活性污泥技术
1)生物选择器设在池子首部,不设机械搅拌装置,反应条件在缺氧和厌氧之间变化。生物选择区有三个功能:a.絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行;b.选择器被隔开,保证初始高絮体负荷,以及酶快速去除溶解底物;c.通过选择器的设计,还可以创造一个有利于磷释放的环境,这样促进聚磷菌的生长。生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律,创造合适的微生物生长条件,从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段,这样有利于絮凝性细菌的生长,提高污泥活性,并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物,从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖,避免了污泥膨胀的发生。同时当生物选择器处于缺氧环境时,回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化,反硝化量可达整个系统硝化量的20%。当选择器处于厌氧环境时,磷得以有效地释放,为生物除磷做准备。
2)预反应区为水力缓冲区,大小与高峰流量有关,若在非曝气阶段,不进水可将其省去。