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深度处理工艺
二沉池出水进入深度处理原水池,原水经提升泵加压提升后进入微催化罐,出水进入深度氧化池,深度氧化池出水经机械搅拌池和混凝沉淀池出水自流入(或出水自流进入深度处理2#原水池,经泵送至活性炭过滤器,出水进入)滤水池,经过潜污泵提升后经过板式换热器升温(当水温在20摄氏度左右时*升温,直接通过板式换热器的旁通)后经过自清洗过滤器降除去水中部分大颗粒悬浮物、胶体等,降低原水的浊度,其产水进入袋式过滤器、保安过滤器后进一步除去水中的小颗粒悬浮物。保安过滤器出水进入滤系统降低水体的浊度、悬浮物后,出水进入反渗透水池,滤系统的浓水和反洗水进入深度处理1#原水池,滤系统的产水经泵提升后经过一级反渗透保安过滤器过滤,出水经反渗透高压泵提升后进入反渗透系统,一级反渗透系统的产水进入清水池,一级反渗透的浓水进入反渗透浓水箱,浓水箱出水经增压泵、保安过滤器、二级高压泵增压后进入二级反渗透系统,二级反渗透系统的清水进入清水池,浓水进入浓水池,浓水送至低品质用水系统;清水送往动力用做循环水补充水。
关键技术方法
1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法,,我们应在含油污水中加入一定量的化学药品,使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后,我们便会将混凝剂加入到污水之中,这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了,而是呈电中性,絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中,我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂,加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来,从而使油水分离开来,达到理想的净化效果。一般情况下,过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法,在形成聚合物或是稳定的混合体后,采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法,后处理完成的含油污水的含油量不过10mg/l,压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的,应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作,否则就容易出现滤料堵塞的问题。具体联系污水宝或参。
3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中,采用此方法处理后的含油污水的含油量不过30mg/l,其工作原理为:先向含油污水中灌入一定量的空气,这样污水中就会出现大量的气泡,气泡同样也会上浮,这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系,气泡会与密度为接近的油相结合并逐步的向上运动,也就达到了油水分离的效果
工艺
1 SBR 工艺
对于需要采用活性污泥法的村镇污水厂( 站) ,不建议采用连续流活性污泥法,新建时可采用 SBR工艺。与连续流工艺不同,SBR 工艺采用时间序列控制,管理简单,运行方法灵活,可以较好地调节因水量变化而导致的水质波动。例如,贵阳小河污水厂采用改造后的 SBR 处理低浓度城市污水 ( 2005 年 ρ( COD) 平均值为 114 mg / L ) 时,出 水水质达到GB 18918—2002 的一级 B 标准[14]; 李小军[15] 采用SBR 处理村镇地区低浓度生活污水( ρ( COD) 平均值为80 mg / L) 时,出水 ρ( COD) 可维持在 30 mg / L 左右。
2 生物转盘
生物转盘耐冲击负荷能力较强的特点,使其在处理低浓度生活污水时具有较好的应用前景。例如,广西某小城镇采用生物转盘工艺处理低浓度生活污水 ( ρ( COD) 为 118 ~ 152 mg / L) 时,COD、NH+ -N、TP 去除率分别为 85. 47%、84. 48%、78. 33%,出水水质达到GB 18918—2002 的一级B 标准[16]; 魏东洋等[17]采用生物转盘工艺处理微污染河水时,COD 和 NH+ - N的平均去除率可分别达到 84. 37% 和 86. 22%。考虑到村镇污水水量变化较大的特点,建议设置调节池以均化污水的水质与水量。
南方地区某县 16 座污水厂应用生物转盘处理低浓度生活污水时,出水水质均可达到 GB 18918—2002的一级A 标准,但 TN 去除率较低。该县某镇污水厂,2015 年 3 月进水ρ( COD) 平均值为 210. 3 mg / L,TN 去除率仅为 30%。如进水 TN 浓度提高,出水 TN 将难以达标[18]。针对这一问题,霍鑫等[19]提出将沉淀池的硝化液回流至生物转盘,则出水 TN 可稳定在 20 mg / L以下。李莎等[20]采用外加碳源的方式,解决进水 C / N 过低导致生物转盘反硝化不的问题。
3 生物接触氧化
生物接触氧化初即在美国被应用于低浓度生活污水处理,目前也常被应用于我国村镇污水处理。生物接触氧化法投资低,启动和日常运行管理简单,处理效率较高,较活性污泥法耐冲击,对于解决当前我国村镇污水处理资金和人员不足的问题也具有一定积意义。吉祝美等[21]以跌水曝气接触氧化法为主处理农村低浓度生活污水( ρ ( COD) 为 90 ~ 220 mg / L) 时,出水 COD、TN、TP 浓度分别低于 70,0. 1 mg / L; 赵贤慧[22]采用生物接触氧化处理低浓度城市污水( ρ ( COD) 为 90 ~ 230 mg / L) 时,COD、BOD 、NH+ - N 的平均去除率分别为 77. 6%、80. 9%、67. 4%。
工程调试
① 培养阶段。启动进水泵,充满污水后投加接种污泥于速分生化池内,控制 MLSS 在 7 500 ~9 500 mg / L。开启鼓风机,从底部曝气,控制 DO 在2 ~ 4 mg / L,对速分生化池内的填料连续曝气培养,其间逐步提高微生物营养物质的投加量。
② 驯化阶段。采用低负荷间歇性的方式,通过进水泵向池内适当进水和接种污泥,每隔 6 h 排出池内污水并补充新的污水和营养物质,经过连续 10 d 的曝气培养后,发现填料表面已经附着了一层橙黄色的生物膜,形成了生物膜和生物污泥的混合体。经过监测各项水质指标和镜检填料表面的生物膜,发现进口处以菌胶团、丝状菌为主,呈厌氧状态;接着出现草履虫、鞭毛虫等原生动物,呈厌氧、好氧状态; 出口处有钟虫、太阳虫、轮虫、线虫等后生动物,呈好氧状态,表明生物膜基本适应污水水质。此时,应停止接种污泥,逐步提高污水加入量,初始流量控制在设计正常流量的 10% ~ 20% ,根据出水水质检测污染物去除率,逐步提升至设计水量的 30% ~ 40% ,直到满负荷连续进水[7]。
③ 正常运行。污水从速分生化池进口处流入,污水中的物和悬浮物聚集到球体内部,球内外反复交替进行好氧、厌氧和兼氧作用,污染物、N、P 等作为营养物质,被微生物所吸附和分解,后使污水处理达到较好的效果,实现无污泥排放
全系统工作程序
(1)、当调节池污水液位在开泵水位以下,风机1保持停两小时开半小时状态,且两台水泵都不能启动。
(2)、当调节池污水液位在开泵水位以下,停泵水位以上时,手动能启动水泵1和水泵2。
(3)、当调节池污水液面在报警水位以下时,风机1、风机2在24小时之内互换工作,水泵不间断运行,直至污水液位降至停泵水位以下后停机,两台风机交换工作。(按累计时间计算)
(4)、当调节池污水液面过报警水位时,显示报警,如果水泵1坏,检修时用手动由水泵2代替水泵1工作。
(5)、化学除氨氮加药系统根据出水中的氨氮含量进行人工控制。
工艺特点:
①用分段法提高净化能力。生化过程分为两个阶段。是物被吸附在污泥上或存在细胞内进行生物合成,这个吸附合成速度很快。*二阶段的生化过程以氧化为主,速度较慢。
②用加接触层的办法来提高沉淀池效率。对沉淀池的生物膜采取沉淀的办法,而对细小的悬浮物采取滤层截留的办法,沉淀池取上升流速6.5~7.5m/h;澄清区停留15min。
③接触氧化工艺只需0.5~1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。主要靠生物膜,把氧化池分为两段,沉淀池加接触层,接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡,宜采用气浮法分离。
MBR污水处理工艺的工作机理与工作形式
MBR污水处理技术主要是由反应器的池体、生物膜组件、风力曝气系统以及连接系统的管道阀门组成。一旦污水之中的物通过池体,其内部就会发生整体的微生物降解反应,从而使污水水质得到总体净化。而生物膜的主要功能在于,将污染物之中的大分子、细菌、活性的物截留在反应器之中,从而使出水的水质量达到回收的参数标准,与此同时,也能够确保反应器之中污泥浓度的提升,从而全面提升生化反应的速率。
MBR的生物膜分为膜和无机膜两种膜类型。膜的整体造价较为便宜,但是非常容易受到污染和损害。而无机膜的造价较为昂贵,能够在多种不同的恶劣环境下作业,其使用寿命也能得到一定的保证。MBR的生物膜组件是根据其在整个系统内的功能性不同划分的,包括分离性MBR,曝气性MBR和萃取性MBR等等。MVR的分离组件有点类似传统微生物处理技术之中的二次沉淀池,正因为MBR污水处理技术的截留率过高,从而导致了生物反应器之中物生物浓度较高,污泥停留的时间也较长,因此MBR污水处理之后的水质较好。而曝气性的MBR组件能够通过透气性的生物膜对于生物反应器进行供氧,氧气能够被吸收和利用而不至形成气泡。萃取用的MBR生物膜组件是采用内装的纤维束管的硅管组成的,这些纤维束能够有效的吸收沸水之中的污染物,并通过微生物的吸附而达到降解作用。具体联系污水宝或参。
从反应器与膜组建的结合形式不同,MBR污水处理技术的生物反应器也可以分为分置式和一体式两种组成形式。分置式形式,顾名思义,即是生物膜组件与反应器的设置方式是分开的,整个系统的驱动是通过加压泵进行驱动。
分置式的优势在于整个系统运行相对稳定和安全,操作也加便捷,膜的清洗与换也加简单,缺点在于对于动力的要求较高。一体式的形式是将膜组件放在生物反应器之中,采用真空泵抽吸的形式来得到出水。这种形式的处理方式运行消耗较低,然而在稳定性以及操作的便捷性上与分置式仍存在着一定的差距。