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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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熟食生产厂污水处理成套装置
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
该处理设备包括：膜生物反应池，膜生物反应池内设置有分离膜组件，膜生物反应池的底部设置有曝气头，曝气头与压缩空气管连通，膜生物反应池外壁两侧设置有永磁体;进水管，进水管的输出端与膜生物反应池的进水口连通;出水管，出水管的输入端与分离膜组件的出水口连通，在出水管上设置有抽吸泵;排泥管，排泥管与膜生物反应池的底部连通。并且剩余污泥产量低、系统能够连续稳定地运行，分离膜组件化学药剂清洗频率低，降低运行成本。
熟食生产厂污水处理成套装置有益效果：
(1)废水可排出至过滤网带上进行过滤，使得杂质被滤除在过滤网带上，实现初级处理，并且过滤网带倾斜设置，其表面的较大杂质可在重力作用下从排料斗排出，避免过滤网带堵塞。
(2)过滤网带能够循环经过清理机构，可在毛刷的作用下将过滤网带内嵌入的较小杂质刷掉并掉落收集在废料箱内，使得过滤网带保持洁净状态，提高初级过滤效果。
(3)转动电机可同时带动搅拌杆、碾磨头以及搅拌叶片转动，搅拌杆可不断的搅拌粉末药剂加快其下料速度，碾磨头可对粉末药剂进行再次碾磨，使得颗粒直径小，流通为方便、避免药剂堵塞，溶解快，搅拌叶片可不断的搅拌混凝沉淀箱内的液体，进一步加快药剂的溶解速度。
熟食生产厂污水处理成套装置滤池部分的运行管理
(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。
(2)经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。
(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。此时应及时针对以上原因采取措施消除气阻。
(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。
(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象，若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。
(6)及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。
(7)密切注意反冲洗过程。若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应换滤料。
(8)滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或换。
(9)各种闸，阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。
(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，井及时清除生长的藻类。
(11)定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦，是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。
熟食生产厂污水处理成套装置混凝沉淀系统部分的运行管理
(1)运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况，并将之与以往记录比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矶花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矶花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矶花，这说明混凝剂投药过大，使矶花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
(2)运行管理人员应加强对人流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定佳的混凝条件。比如：当水量或水中AS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或pH值发生变化时，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混疑剂或助凝剂。
(3)采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
(4)应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
(5)反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积
熟食生产厂污水处理成套装置应用方法步骤：
S1：将污水通入污水管，使污水通过过滤网，进行机械过滤，去除较大的污染物;
S2：控制污水泵将S1步骤中过滤后的污水从过滤池转移到水解酸化池中，控制水流上升速度在0.5-0.8m/h之间，水力停留时间为3-5h，在穿孔管布水器作用下，污水与厌氧微生物附着填料充分接触，使物水解为溶解性物，使难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质;
S3：经水解酸化池厌氧水解后，污水经自流管自流到综合生化处理池，在曝气系统的作用下，控制溶解氧浓度，实现微生物的兼氧，厌氧，好氧三种状态共生，设置颗粒状硬质填料板的填料层高度在1-2米，填料上水深0.4-0.65米，高0.2-0.6米，单元总高度控制在1.6-3.25米，在菌种的作用下，去除物;
S4：定时使用污泥泵将综合生化处理池内腔底部沉积的污泥回流转移到经水解酸化池中，控制回流比为1:1;
S5：使用*二污水泵将综合生化处理池内部处理后的污水转移到膜处理室，使用MBR膜生物反应器配合曝气系统对污水进行过滤;
S6：将*四管道流出的清水通过臭氧消毒后达标到排放，至此，一体化乡镇生活污水处理处理完成。