一天处理70吨地埋式污水处理设备

一天处理70吨地埋式污水处理设备--高品质设备

中水回用
中水概念早起源于日本，是指生活和工业用水经过工艺处理之后，用于对水质要求不高的农业灌溉、园林绿化、车辆冲洗等方面。简单理解就是处于自来水和污水之间，大大提高了水资源利用率，促进生态文明城市建设，实现人与自然和谐相处。在快速发展的现代社会，对水资源需求量持续增加，为了好满足需求，要意识到中水回用的重要性，着眼于长远发展的角度。积学习理念，引入到给水厂生产系统中，可以优化供需结构，发挥出大的作用。中水回用技术一直在研究中，需要不断创新才能满足实际情况，不断改善效果。同时要认真分析给水厂的特点，在运用时体现出针对性，才能真正意义上实现中水回用目的，缓解资源紧张局面。
给水厂的中水回用技术
（一）生产废水直接回用技术
国外学者对这项技术进行了深入研究，并取得显着成效，对于实践工作开展具有正确指导作用。开展反冲洗废水实验，发现其中的颗粒物能够增大原水中溶解性物的沉淀，同时降低其他物质的含量。给水厂生产废水具有一定的危害性，主要原因是水中含有有害物质，直接排放会造成土壤污染、植物死亡等情况，所以要进行有效处理。西方发达国家做出了明确规定，反冲洗废水必须经过膜过滤才可以回用，我国对于生产废水回用技术研究存在不足之处，注重工艺简单、经济实惠，虽然短时间可以取得良好效果，但是从长远发展来看，这种方法是不可取的。要不断加强研究力度，实现技术优化升级，才能好的应用在生产废水回用中。
（二）生产废水处理回用技术
沉淀技术是应用广泛的反冲洗废水处理技术，工艺技术已经非常成熟，通常情况下和混凝预处理组合使用，确保水质满足规定要求，可以有效利用。沉淀技术主要优势体现在：整体造价比较低，但是由于基础设施不完善，所以很难达到理想效果。简单的工艺无法满足处理要求，需要增加砂滤工艺来提升水平，减少水质中的有害物质。由于水质变化情况较大，混凝剂投入量很难精确控制，这是沉淀效果不好的主要原因。另外沉淀技术对废水进行处理，水中的微生物会增多，给直接运用产生不利影响。由此可见，这项技术还存在缺陷，需要不断改进才能收获好效果。从问题中总结经验，作为技术研究的指导，对于提升中水回用有着很大的帮助。
微砂辅助沉淀工艺是通过添加微砂和一种混凝剂的做法来提高澄清的效果，达到对水质的要求。显着的优势就是适用性强，可以用于低温、浑浊的水中，而且实际效果很好，不会受到水质条件的影响。在处理过程中，通过全面深入的研究，表明采用微砂辅助沉淀工艺处理生产废水能够降低排泥水的排放量，具有广阔的市场前景，未来应用范围会不断扩大。但是技术也存在一定弊端，主要表现在工艺复杂，操作难度比较大，容易受到其他因素影响。成本比较高，很多企业处于经济效益的考虑，一般情况是不会采用微砂辅助沉淀工艺，依然沿用传统技术。

旋流式沉砂池
目前上广泛应用的旋流沉砂池主要为钟氏和比氏两大类。从国内应用情况看，源自欧洲的钟氏池及其各变型占绝大多数。
钟式沉砂地是利用机械力控制流态与流速，加速砂粒的沉淀。并使物随水流带走的沉砂装置。
沉砂池由流入口、流出口、沉砂区、砂斗、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度较大的砂粒被甩向池壁，掉入砂斗，物则被留在污水中。调整转速，可达到佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排除，清洗水回流至沉砂区。
设计参数：
1)水力表面负荷应控制在200m3/(m2•h)左右。
2)水力停留时间控制在20-30s。
3)进水渠道流速：①流量大时的40%-80%时，控制在0.6-0.9m/s;②流量小时，大于0.15m/s;③流量大时，不大于1.2m/s。
4)进水渠道直段长度为宽度的7倍且不应小于4.5m。
5)出水渠道宽度为进水渠道的2倍。
6)出水渠道与进水渠道夹角大于270°。
步骤：
S1：待处理的污水经由水泵提升进入一阶O/A处理池，对污水进行沉淀、生物膜过滤、好氧和缺氧生物处理;
S2：经过S1处理的污水以自流方式进入二阶O/A处理池，对污水进行二次沉淀、生物膜过滤、好氧和缺氧生物处理;
S3：经过S2处理的污水进入三阶O/A处理池，重复S1和S2的处理过程，后满足排放标准的水由总出水口排出。
工艺特点：
① 由于采用了固定填料，解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。*活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98％，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16％
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果；
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，的将水中的污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。
⑥ 采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。
调试
1. 厌氧塔调试
项目现场涉及新厌氧塔一座。厌氧塔重要的是三相分离器的分离效果以及布水器能否均匀布水。对于三相分离器，如果泥、水、气不能较好分离，则易大影响厌氧塔的处理能力。对于冬日，应该做好厌氧塔的保温。厌氧反应适宜温度在35℃附近。
厌氧塔调试应将负荷逐步提升，上升流速应该控制到位，对于IC厌氧塔，控制上升流速在2-4m/s可有利于颗粒污泥的形成。当厌氧塔出水指标升高，且逐渐恶化时，应尽可能降低厌氧塔负荷，借以恢复塔的处理能力。
厌氧反应能够将进水氮氨化，为后续脱氮反应创造良好条件。因而厌氧塔出水氨氮大大**进水氨氮属于正常现象。厌氧塔出水总氮**进水，总氮可能是因为干扰的存在。
2. A/O系统调试
A/O系统在脱氮作用上主要承担了硝化、反硝化的角色。厌氧反应将污染水的氮氨化，混合液中的硝化菌能够将氨氮转化为硝酸根，在反应过程中消耗大量的碱，PH宜维持在6.5-7.5之间；反硝化菌能够将硝酸根与亚硝酸根转化为氮气，过程中产生大量的碱，PH宜在7.5-8.5之间。冬季SV30应在30%-40%。
调试中，应将A/O系统作为一个整体看待。硝化菌生长速率缓慢，接种污泥好选择处理接近水质、脱氮效果较好的二沉池污泥，这样接种量大且菌种优势。调试采用**业酒厂二沉池污泥，接种2槽罐车约40m3后，生物相显着增多，随后开启污泥回流与硝化液回流，停止闷爆，整个系统硝化反硝化效果逐渐好转。后续发现，进水可生化性较好厌氧塔出水COD较低，一级A/O与二级A/O系统脱除总氮与氨氮碳源不足，在设置越水量后，硝化效果与反硝化效果突飞猛进，整套系统去除效果飞速上升。