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潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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金属表面污水处理设备
一、金属表面污水处理设备——概述
金属表面处理废水的处理方法，经废水收集，一次反应工序添加氢氧化钠除去磷酸根，二次反应工序添加氢氧化钠除去铝离子，再经微电解反应工序将混合废水中的重金属离子进行还原，最后经钝化反应工序添加亚铁和氢氧化钠及CSE试剂，使混合废水中的重金属离子反应形成尖晶石型铁氧体沉淀排出。金属表面污水处理设备避免钙盐沉淀的产生，实现了磷酸铁和氢氧化铝的回收利用，较终产生的污泥主要为铁氧体，其结构稳定，难溶于酸碱盐，**次污染，脱水性好，易于分离。
二、金属表面污水处理设备——工艺
金属表面污水处理设备的零排放工艺包括隔油、加药反应、固液分离、压滤制饼四个步骤，工艺简单，占地面积小，投入，不易发生固液分离设备堵塞破损而导致整个工艺流程中断的情况。本发明中对废水隔油、加药反应后形成的泥水混合物进行固液分离，分离得到的清水收集于回用水池，而浓水回流至泥水罐沉淀、浓缩，回用水池中的清水经pH值回调至中性后用于车间回用;泥水罐底部的泥水浓缩物被抽取至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。本工艺出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水质》(GB/T19923-2005)标准，**回用于生产，整个处理过程中无浓水产生，做到了真正意义上的零排放。
三、金属表面污水处理设备——污水处理步骤
步骤一、隔油：金属表面处理废水经隔油调节池隔油调质调量6~8h，收集隔油调节池上层浮起的废油并集中处理，在隔油调节池内设置曝气管进行曝气使Fe2+氧化为Fe3+;
步骤二、加药反应：加絮凝剂氢氧化钙和聚，氢氧化钙的加入量为调节废水pH值至11~12，聚的加入量为1~5mg/L，废水加药反应后形成泥水混合物，泥水混合物自流至固液分离器的泥水罐中;
步骤三、固液分离：泥水混合物从泥水罐中部由增压泵泵入固液分离管，分离得到的清水流至回用水池，将pH值回调至中性后回用，分离剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀浓缩形成泥水浓缩物;
固液分离器中的固液分离管由高压分离管依次连接而成，所述的高压分离管包括壳体和置于壳体内的超滤膜分离管，所述的超滤膜分离管由超滤膜制成，所述的超滤膜分离管布有直径为0.1um的小孔，在常温常压下，所述的小孔处于闭合状态，当泥水混合物由增压泵泵入固液分离管，在压力作用下，所述小孔打开;
步骤四、压滤制饼：由隔膜泵从所述泥水罐的底部抽取泥水浓缩物至板框压滤机进行压滤脱水，制成泥饼，滤液回流至隔油调节池进行重新处理，泥饼则外运至有资质处理的单位进行委托处理。
四、金属表面污水处理设备——优点
金属表面处理废水深度处理及回 用系统，采用“袋式过滤+石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化”组合 作为反渗透(RO)系统进水的预处理方式，代替了目前常用的“石 英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化+超滤(UF)”方式，从而降低了设 备的投资成本，降低了中水回用系统的运行成本，提高了中水回用 系统的总回用率，同时，节省了中水回用系统的占地面积。将废水 站处理后的生产废水进行深度处理，使它们成为再生水，回用于生 产车间或回用于杂项用水，实现水资源循环利用，对于促进可持续 发展、环境保护都具有深远意义。中水回用既可以缓解水资源不足 的压力，还可以节省水资源投入费用及污染治理费用，显示出了节 源和减少污染的双重功效。