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35吨/天一体化污水处理系统
一体化污水处理设备,其特征在于,箱体的内部通过隔板间隔为曝气滤池、设备间、二次沉淀池和清水池,在支撑板的下方安装有曝气管,反冲洗曝气管安装在穿孔排水管下部,在设备间的底部设有罗茨风机和反冲洗泵,反冲洗出水管设在反冲洗泵的上方,穿孔排水管通过沉淀池进水管与设在二次沉淀池内的导流筒的一侧连接。通过以上设置,本发明集生化处理、过滤、沉淀于一体,适用于对含有物和悬浮物浓度较高的污水处理。能有效的除去污水中的物和悬浮物,使出水水质达到排放标准。本发明具有处理、占地面积小、自动化程度高等优点。
35吨/天一体化污水处理系统
AAO工艺
A2/O工艺(A/A/O)法是一种常用的污水处理工艺,它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的一种,A2/O工艺于70年代由美国*在厌氧—好氧除磷工艺(A/O)的基础上开发出来的,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果。
首段厌氧池,流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥,本池主要功能为释放磷,使污水中P的浓度升高,溶解性物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降;另外,NH3-N因细胞的合成而被去除一部分,使污水中NH3-N浓度下降,但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度下降,NO3-N浓度大幅度下降,而磷的变化很小。
在好氧池中,物被微生物生化降解,而继续下降;氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显着下降,但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加,P随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速度下降。所以,A2/O工艺可以同时完成物的去除和脱氮除磷等功能。
混合液进入沉淀池,进行泥水分离,上清液作为处理水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池,另一部分作为剩余污泥排放。
35吨/天一体化污水处理系统
各主要设备的设计参数
滤装置:
系统设计滤装置10套,设计处理量560m3/h,产水SDI≤3.0,产水浊度≤0.2,自用水率≤5%。
系统采用全自动控制,10套滤装置可同时运行,也可单独运行,根据用水量要求灵活投运。
在该项目中采用了亲水性好、寿命长、过滤精度高的内衬增强型PVDF滤膜作为反渗透的前处理,地去除了悬浮物、胶体等,保证了反渗透的可靠运行。
内衬增强型PVDF滤膜,采用聚偏氟乙烯(PVDF)材料,可长期耐受高浓度的氧化剂,充分抑制微生物繁殖。采用不易堵塞的外压式结构,具有高的截污量,大的过滤面积,使清洗简便、。采用全流过滤方式,自用水量小。
反渗装置:
系统设计反渗透装置4套,设计产水量410m3/h,每套产水103m3/h脱盐率≥98%,回收率≥75%。
反渗透采用DOW的BW30-365FR抗污染膜,一级二段排列,抗污染反渗透膜且具有亲水性,对物的吸附性小,膜元件和系统运行寿命长,可延长膜的清洗周期,降低清洗费用。
35吨/天一体化污水处理系统
除磷、脱氮
(1)除磷。
城市废水中磷的主要来源是粪便、洗涤剂和某些工业废水,以正磷酸盐、聚磷酸盐和磷的形式溶解于水中。常用的除磷方法有化学法和生物法。
1)化学法除磷。利用磷酸盐与铁盐、石灰、铝盐等反应生成磷酸铁、磷酸钙、磷酸铝等沉淀,将磷从废水中排除。化学法的特点是磷的去除效率较高,处理结果稳定,污泥在处理和处置过程中不会重新释放磷造成二次污染,但污泥的产量比较大。
2)生物法除磷。生物法除磷是利用微生物在好氧条件下,对废水中溶解性磷酸盐的过量吸收,沉淀分离而除磷。整个处理过程分为厌氧放磷和好氧吸磷两个阶段。
含有过量磷的废水和含磷活性污泥进人厌氧状态后,活性污泥中的聚磷商在厌氧状态下,将体内积聚的聚磷分解为无机磷释放回废水中。这就是“厌氧放磷”。聚磷菌在分解聚磷时产生的能量除一部分供自己生存外,其余供聚磷菌吸收废水中的物,并在厌氧发酵产酸菌的作用下转化成乙酸背,再进一步转化为PHB(聚自-短基丁酸)储存于体内。
进入好氧状态后,聚磷菌将储存于体内的PHB进行好氧分解,并释放出大量能量,一部分供自己增殖,另一部分供其吸收废水中的磷酸盐,以聚磷的形式积聚于体内。这就是“好氧吸磷”。在此阶段,活性污泥不断增殖。除了一部分含磷活性活泥回流到厌氧池外,其余的作为剩余污泥排出系统,达到除磷的目的。
(2)脱氮。
生活废水中各种形式的氮占的比例比较恒定:氮50%~60%,氨氮40%~50%,亚硝酸盐与硝酸盐中的氮占0~5%。它们均来源于人们食物中的蛋白质。脱氮的方法有化学法和生物法两大类。
1)化学法脱氮。包括氨吸收法和加氯法。
①氨吸收法。先把废水的pH值调整到10以上,然后在解吸塔内解吸氨
②加氯法。在含氨氮的废水中加氯。通过适当控制加氯量,可以除去水中的氨氮。为了减少氯的投加量,此法常与生物硝化联用,先硝化再除去微量的残余氨氮。
2)生物法脱氮。生物脱氮是在微生物作用下,将氮和氨态氮转化为氮气的过程,其中包括硝化和反硝化两个反应过程。