-
-
潍坊鲁盛水处理设备有限公司
- 13070717631
热门搜索：
一体化印染污水处理设备
一、一体化印染污水处理设备——概述
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、一体化印染污水处理设备——基本工艺路线的确定
印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
由于纺织印染企业产品生产的多样性与生产工艺的多变性，使排放的印染废水也处于经常变化之中。纺织印染生产工艺包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程。各过程产生的废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂与纤维上被去除的各种**物和人工合成的污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的性废水。
对比设计水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096和处理出水水质：COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；pH值为6～9；色度（稀释倍数）80，可以看出该废水主要以物为主，不含有有害物质，废水的可生化性较差。各污染物的去除率分别为：CODcr86％，BOD584％，SS75％，色度96％。
本工程采用“水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀”的处理工艺，废水首先经过水解酸化池将难生物降解物质变为较易降解物质，将大分子物质变为小分子物质，使废水达到好氧处理可接受的浓度，经过生物接触氧化去除大部分有污染物机物，同时去除一定的色度，最后经过混凝沉淀池进一步去除色度和降低废水的COD、BOD值，确保废水的色度和COD指标达标。本工艺具有工艺成熟、投资省、占地少、污泥产量少、操作管理方便等优点。
三、一体化印染污水处理设备——处理方法
物理法
在物理处理法
中应用较多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或比废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或披过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于二级处理)，该法除水中溶解件物非常有效，但它本能去除水个的肢体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito Tl等人的研究表明，活性炭的吸附率、删去除率、COD去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附coD能力可达到5mg／g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BoD5》200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，版根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在PH值为12的印染废水小，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除李可达95％—100％。高岭十也是一种吸附刑，研究表明经长链阳离f处理．高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性矿藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
化学处理法
(1)混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气得法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，具中以滋式氯化铝(PAc)的架桥吸附件能较好，而以亚铁的价格为较低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。据报道，弱阴离子性高分子泥凝剂使用范围较广，若与铝合用，则可发挥好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对琉水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高．泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
(2)氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，Zima s．v．等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为o．886g/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80％；研究还发现，连续运转所需臭氧量**间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16．7％。因此，利用臭氧氧化脱色食设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等木溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。